मोलिब्डेनम नाव क्रूसिबल
मोटाई:0.3 मिमी-2.0 मिमी
लंबाई:50 मिमी-200 मिमी
चौड़ाई:10 मिमी-50 मिमी
गहराई:10 मिमी-30 मिमी
घनत्व:10.2 ग्राम/सेमी³
सतह:सिंटर्ड/पॉलिश/पीसना
गलनांक:2623 डिग्री
मानक:एएसटीएम बी386
डिलीवरी का समय:15-20 दिन
प्रमाणीकरण:आईएसओ 9001
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Product Details ofमोलिब्डेनम नाव क्रूसिबल
सिंहावलोकन
मोलिब्डेनम बोट क्रूसिबल उच्च {{0}अंत, उच्च {{1}तापमान प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपभोग्य वस्तु है। वे मुख्य रूप से वैक्यूम कोटिंग के लिए वाष्पीकरण स्रोत के रूप में काम करते हैं {{3}फोटोवोल्टिक्स, ऑप्टिकल लेंस और ओएलईडी स्क्रीन के लिए एल्यूमीनियम और चांदी के जमाव का समर्थन करते हैं {{4}और अर्धचालकों के लिए उच्च {5}शुद्धता वाले धातु गलाने, सीमेंटेड कार्बाइड और सिरेमिक की सिंटरिंग, एकल {6}क्रिस्टल विकास, और प्रयोगशाला उच्च तापमान ताप उपचार में भी उपयोग किया जाता है। पाउडर धातुकर्म, रोलिंग, स्टैम्पिंग और इलेक्ट्रॉन {{10}बीम वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से 99.95% से अधिक शुद्धता के साथ मोलिब्डेनम धातु से निर्मित, ये उच्च -तापमान{{12}प्रतिरोधी, नाव के आकार के बर्तन विभिन्न प्रकार में आते हैं, जिनमें मुद्रांकित, मुड़ा हुआ, वेल्डेड और शामिल हैं।TZM मिश्र धातुसंस्करण. इनमें दीवार की मोटाई 0.3 मिमी से 2 मिमी तक होती है, जिसमें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप आयाम और छिद्रण पैटर्न होते हैं।
मोलिब्डेनम नाव गुण
अत्यंत उच्च गलनांक
इसका गलनांक 2623 डिग्री है और यह निर्वात या हाइड्रोजन वातावरण में 1700-2000 डिग्री के तापमान पर लगातार काम कर सकता है {{3}स्टेनलेस स्टील या ग्रेफाइट की क्षमताओं से कहीं अधिक {{4}और यह अधिकांश धातुओं और ऑक्साइड के पिघलने और वाष्पीकरण को सहन करने में सक्षम है।
स्थिर थर्मल प्रदर्शन
यह उच्च तापमान तापन और शीतलन के दौरान न्यूनतम आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करता है, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है। सक्रिय होने पर यह तेजी से गर्म होता है और कक्ष के भीतर कम तापमान प्रवणता बनाए रखता है, जिससे वाष्पीकरण और सिंटरिंग के दौरान सामग्री का एक समान ताप सुनिश्चित होता है, साथ ही फिल्म की मोटाई भी लगातार बनी रहती है।
उत्कृष्ट रासायनिक जड़ता
यह वैक्यूम या हाइड्रोजन वातावरण में बेहद स्थिर है, पिघली हुई धातुओं, अधिकांश एसिड और क्षार और पिघले हुए कांच द्वारा संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है; इसके अलावा, इसकी अशुद्धता सामग्री बेहद कम है, जिससे क्रिस्टल या इलेक्ट्रॉनिक घटकों का कोई संदूषण सुनिश्चित नहीं होता है।
मजबूत प्रसंस्करण और मोल्डिंग क्षमताएं
मोलिब्डेनम शीट पर मुहर लगाई जा सकती है, मोड़ा जा सकता है, रिवेट किया जा सकता है और वेल्ड किया जा सकता है; इसे V{{0}आकार, सपाट{1}तले वाली, अण्डाकार, या गोलाकार मोलिब्डेनम नावों में निर्मित किया जा सकता है, साथ ही विभिन्न सामग्री वाष्पीकरण और पिघलने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेलनाकार या शंक्वाकार मोलिब्डेनम क्रूसिबल में भी मशीनीकृत किया जा सकता है।
प्रकार एवं चित्र
1. क्रूसिबल प्रकार द्वारा वर्गीकृत (विशेष रूप से वाष्पीकरण कोटिंग के लिए)
स्लॉटेड मोलिब्डेनम नाव
एक अत्यंत संकीर्ण स्लॉट और विस्तारित इलेक्ट्रोड प्लेटों की विशेषता के साथ, यह नाव छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वैक्यूम जमाव के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि पिघली हुई सामग्री को फिक्सचर इलेक्ट्रोड पर प्रभावी ढंग से फैलने से रोकती है।
डिम्पल मोलिब्डेनम नाव
इसका एकल गोलाकार गहरा वेल डिज़ाइन प्रयोगशाला में स्केल कोटिंग अनुप्रयोगों में सोने और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं के सटीक, अपशिष्ट मुक्त वाष्पीकरण के लिए सामग्री के उपयोग को कम करता है।
मुड़े हुए किनारों वाली मोलिब्डेनम नावें
चौड़े प्रवाहकीय पैड के साथ केंद्र V {{0} नाली सोने और क्रोमियम जैसी खराब गीला सामग्री के लिए स्थिर वाष्पीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे यह ऑप्टिकल कोटिंग्स और आभूषण चढ़ाना के लिए उद्योग मानक बन जाता है।
2. प्रसंस्करण विधि द्वारा वर्गीकृत (सभी परिदृश्यों पर लागू)
मुड़ी हुई मोलिब्डेनम नाव
एक सांचे का उपयोग करके मोलिब्डेनम की एक आयताकार शीट को मोड़कर बनाना; आमतौर पर क्लैंपिंग और विद्युत कनेक्शन उद्देश्यों के लिए दोनों तरफ "कान" या विस्तारित सिरों के साथ आता है। केंद्र क्षेत्र को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह एल्यूमीनियम या पैलेडियम आदि जैसे वाष्पीकरण सामग्री को रखने में सक्षम बनाता है। तेज कोनों और घायल सीम के साथ आता है; सीम वेल्डिंग से नहीं बल्कि फोल्ड करके बनाए जाते हैं। लागत कम होने के साथ-साथ प्रक्रिया भी सरल है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त; इसमें कोई वेल्डिंग शामिल नहीं है।
मुद्रांकित नाव
इसमें असाधारण रूप से समान दीवार की मोटाई और एक सपाट, चिकनी निचली सतह है जो समान प्रतिरोध हीटिंग की गारंटी देती है और स्थानीय गर्म स्थानों के कारण सामग्री के छींटे को रोकती है। एक -टुकड़ा गठन सिलवटों पर तनाव एकाग्रता बिंदुओं को अनुपस्थित बनाता है, इस प्रकार उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। यह आइटम ऑप्टिकल कोटिंग, वैक्यूम मेटलाइज़िंग और सिंटरिंग सहित अन्य के लिए अच्छा है।
कीलक लगी नाव
3-8 मिमी की मोटाई वाली मुड़ी हुई मोलिब्डेनम प्लेटों का निर्माण जो रिवेट्स के माध्यम से एकीकृत होती हैं। अच्छी भार क्षमता के साथ विश्वसनीय और मजबूत डिजाइन; विरूपण के प्रति प्रतिरोधी. पाउडर धातुकर्म सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें और दुर्लभ पृथ्वी यौगिकों की वैक्यूम सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है।
वेल्डेड नाव
घटक के निर्माण में आर्गन आर्क वेल्डिंग के माध्यम से मोलिब्डेनम से बनी मोटी प्लेटों की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन लीक-प्रूफ़ है। इस वस्तु का उपयोग उन वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है जो एक बड़ा भार सहन करती हैं और उचित आयामों में आती हैं। इस घटक का उपयोग उच्च{{4}दबाव और उच्च{5}तापमान स्थितियों में भी किया जा सकता है।
3. सामग्री द्वारा वर्गीकरण (उच्च तापमान सेवा जीवन निर्धारित करता है)
शुद्ध मोलिब्डेनम
1200 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबे समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त; निम्नतम लागत। आंतरायिक निम्न तापमान वाष्पीकरण और अल्पावधि सिंटरिंग के लिए आदर्श; लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने के दौरान नरम होने और रेंगने की संभावना होती है।
TZM (टाइटेनियम-ज़िरकोनियम-मोलिब्डेनम) मिश्र धातु नाव
उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध; 1700-2000 डिग्री तक के तापमान पर निरंतर संचालन में उपयोग किया जा सकता है। निरंतर उत्पादन, उच्च तापमान सिंटरिंग और लंबी अवधि की कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त; इसका जीवनकाल शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में 2-4 गुना अधिक है।
मोलिब्डेनम - लैंथेनम (मो - ला) मिश्र धातुनाव
बेहतर कठोरता; शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में थर्मल साइक्लिंग और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए बेहतर प्रतिरोध; बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के दौरान टूटने की संभावना कम होती है। उन उपकरणों के लिए आदर्श, जिनके लिए बार-बार शुरू होने के - रुकने के चक्र की आवश्यकता होती है और गंभीर तापीय झटके वाली परिचालन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
मोलिब्डेनम-रेनियम (मो-रे) मिश्र धातु नाव (उच्च-अंत)
कम तापमान पर लचीलापन बनाए रखता है और उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है; विशेष प्रतिक्रियाशील सामग्रियों को पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है; उच्च लागत.
4. चयन सिफ़ारिशें और विचार
तापमान के आधार पर सामग्री का चयन करें:
शुद्ध मोलिब्डेनम नाव (Mo1): तापमान प्रतिरोध लगभग . 1100 डिग्री -1700 डिग्री; मानक एल्युमीनियम कोटिंग और दुर्लभ {{3}पृथ्वी गलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
मोलिब्डेनम - लैंथेनम (मोला) मिश्र धातु नाव / टीजेडएम मिश्र धातु नाव: तापमान प्रतिरोध 1900 डिग्री से अधिक है; उच्च पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान और सैगिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध की विशेषता; उच्च तापमान परिशुद्धता कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया के आधार पर संरचना का चयन करें:
लागत{{0}प्रभावशीलता और त्वरित प्रतिस्थापन के लिए → मुड़ी हुई नाव चुनें
बेहतर कोटिंग गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन के लिए → स्टैम्प्ड नाव चुनें
भंडारण नोट: मोलिब्डेनम नौकाओं को ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकने के लिए वैक्यूम या शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, जो विद्युत चालकता और सेवा जीवन से समझौता कर सकता है।
आवेदन
1. वैक्यूम कोटिंग सेक्टर
मोलिब्डेनम नावें मुख्य रूप से गर्म वाष्पीकरण स्रोतों के प्रतिरोध के लिए वाहक के रूप में काम करती हैं, जिसमें सोना, चांदी, एल्यूमीनियम और क्रोमियम जैसी कोटिंग सामग्री के साथ-साथ कुछ यौगिक भी होते हैं। इनका व्यापक रूप से ऑप्टिकल और सजावटी कोटिंग्स से लेकर कार्यात्मक पतली फिल्म अनुप्रयोगों तक उत्पादन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, वे मोबाइल फोन स्क्रीन, ऑप्टिकल लेंस, ग्लास कोटिंग्स, सजावटी हार्डवेयर और प्लास्टिक कोटिंग्स के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में आवश्यक उपभोग्य वस्तुएं हैं, जो वैक्यूम थर्मल वाष्पीकरण प्रक्रियाओं में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं।
2. पाउडर सिंटरिंग सेक्टर
मोलिब्डेनम वाष्पीकरण नावें विशेष कंटेनर हैं जिनका उपयोग वैक्यूम सिंटरिंग और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिससे पाउडर सामग्री को सिंटर, मिश्रधातु और सघन किया जा सकता है। इस उपकरण का व्यापक रूप से विभिन्न पाउडर धातुकर्म उत्पादों जैसे सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण, सटीक भागों आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
3. इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योग
मोलिब्डेनम नावें अर्धचालक चिप्स के सटीक निर्माण के लिए उपयुक्त हैं,मोलिब्डेनम वेफर्स, और इलेक्ट्रॉनिक घटक। इनका उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), वेफर एनीलिंग, घटक सिंटरिंग और डीगैसिंग उपचार जैसी महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में किया जाता है।
4. प्रयोगशाला एवं वैज्ञानिक अनुसंधान
मोलिब्डेनम नावें विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग विभिन्न उच्च तापमान वाली प्रयोगशाला तकनीकों में किया जाता है। इनका उपयोग आम तौर पर वाष्पीकरण प्रक्रियाओं, धातुओं को पिघलाने, सिंटर पाउडर सामग्री और वैक्यूम स्थितियों में विभिन्न प्रकार के ताप उपचार करने के लिए किया जाता है। चूँकि वे पाउडर, नैनोमटेरियल और अन्य विशेष रसायनों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को धारण करने में सक्षम हैं, वे विशेष परिस्थितियों में कई प्रयोगों के लिए उपयोगी हैं।
| अनुप्रयोग क्षेत्र | सामान्य प्रकार | मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ | विशिष्ट सामग्री |
| एल्यूमिनियम -प्लेटेड पैकेजिंग | मुड़ा हुआ | उच्च लागत{{0}प्रभावशीलता और त्वरित प्रतिस्थापन | Mo1 (शुद्ध मोलिब्डेनम) |
| ऑप्टिकल परिशुद्धता कोटिंग | मुद्रांकित/डिम्पल | समान वाष्पीकरण, कोई छींटे नहीं, लंबा जीवन | मोला/टीजेडएम |
| कीमती धातु का वाष्पीकरण |
तितली/संकीर्ण- डूबी हुई नाव |
अच्छी ताप सांद्रता और छोटी खुराक का सटीक नियंत्रण | Mo1/W-Re |
| सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग |
वेल्डेड/फ्लैटबेड नावें |
बड़ा भार वहन, विरूपण प्रतिरोध, बड़ा आकार | टीजेडएम/मो-ला |
| टैंटलम कैपेसिटर सिंटरिंग |
पम्पबोट/कस्टम आकार की नावें |
अत्यंत{{0}उच्च शुद्धता, प्रदूषण{{1}मुक्त | Mo (>99.95%) |
| दुर्लभ पृथ्वी गलाना | मोटी-दीवार वाली वेल्डेड नाव | कटाव और थर्मल शॉक के प्रति प्रतिरोधी | मो-डब्ल्यू मिश्रधातु |
प्रसंस्करण
मोलिब्डेनम पाउडर में अमोनियम मोलिब्डेट की हाइड्रोजन कमी → मिश्रण (मिश्र धातु परिवर्धन) → ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव → उच्च - तापमान हाइड्रोजन सिंटरिंग → हॉट रोलिंग → कोल्ड रोलिंग → इंटरमीडिएट एनीलिंग → क्षारीय डीस्केलिंग → सीएनसी शीट काटना → चार - साइड झुकना / बनाना → वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग → वेल्ड ग्राइंडिंग और दोष का पता लगाना → पंचिंग/मिलिंग → उच्च-तापमान तनाव{{3}रिलीफ एनीलिंग → मिरर पॉलिशिंग → अल्ट्रासोनिक सफाई → आयामी गुणवत्ता निरीक्षण → वैक्यूम नमी-प्रूफ पैकेजिंग
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मोलिब्डेनम नावों का उपयोग करके किन सामग्रियों को सुरक्षित रूप से वाष्पित किया जा सकता है?
ए: उत्कृष्ट वेटेबिलिटी और तापीय चालकता के कारण वे एल्यूमीनियम (अल), सोना (एयू), चांदी (एजी), तांबा (सीयू), और निकल (नी) को वाष्पित करने के लिए आदर्श हैं। हालाँकि, लोहे (Fe), कोबाल्ट (Co), या प्लैटिनम (Pt) को वाष्पित करने से बचें, क्योंकि ये सामग्रियाँ 1,000 डिग्री (1,832 डिग्री F) से ऊपर मोलिब्डेनम के साथ कम पिघलने वाली बिंदु यूटेक्टिक्स बनाती हैं, जिससे नाव तेजी से विफल हो जाती है। प्रसंस्करण से पहले हमेशा हमारे [वाष्पीकरण सामग्री संगतता चार्ट] में सामग्री अनुकूलता को सत्यापित करें।
प्रश्न: क्या आपकी मोलिब्डेनम नावें ASTM B387 और RoHS मानकों को पूरा करती हैं?
उत्तर: हाँ. हमारी सभी मो नावें इसका अनुपालन करती हैंएएसटीएम बी387टाइप 364 (अनसिंटेड, गढ़ा हुआ मो) और हैंRoHS 3 और पहुंचआज्ञाकारी. हम प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं:
- रासायनिक संरचना और घनत्व की पुष्टि करने वाला मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) (10.1 ग्राम/सेमी³ / 0.365 पाउंड/इंच³ से अधिक या उसके बराबर)
- RoHS/पहुँच के लिए अनुपालन प्रमाणपत्र (CoC)।
- आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (अनुरोध पर)
- संघर्ष खनिज घोषणा
ये प्रमाणपत्र एयरोस्पेस, सेमीकंडक्टर और चिकित्सा उपकरण निर्माताओं के लिए ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्रश्न: मोलिब्डेनम नाव बनाम टंगस्टन नाव: मुझे किसे चुनना चाहिए?
उत्तर: 1,900 डिग्री (3,452 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम तापमान पर बेहतर वेटेबिलिटी, कम लागत और एल्यूमीनियम और सोने के साथ बेहतर प्रदर्शन के लिए मोली नावें चुनें। टंगस्टन नौकाओं को केवल तभी चुनें जब वे 2,200 डिग्री (3,992 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर चल रही हों या मोलिब्डेनम के साथ मिश्रित सामग्री को वाष्पित कर रही हों।
प्रश्न: मो नौकाओं के लिए कौन से कस्टम आकार और आयाम उपलब्ध हैं?
उ: हम V{{0}आकार, U{{1}आकार, W-आकार, डिंपल, और सपाट-नीचे विन्यास में मानक और कस्टम धातु नौकाओं का निर्माण करते हैं। मानक मोटाई 0.2 मिमी से 2.0 मिमी (0.008"-0.079") तक होती है, लंबाई 150 मिमी (5.9") तक होती है। कस्टम विनिर्देश समर्थित:
- सहनशीलता: महत्वपूर्ण आयामों पर ±0.05 मिमी (±0.002")
- सतह खत्म: रा मानक के रूप में 0.8 μm (32 μin) से कम या उसके बराबर; अनुरोध पर 0.2 μm (8 μin) से कम या उसके बराबर Ra में पॉलिश किया गया
- शुद्धता विकल्प: 99.95%, 99.97%, या 99.99% मो
- 5-दिन के टर्नअराउंड के साथ CAD{0}}आधारित प्रोटोटाइप
प्रश्न: मैं अपनी वाष्पीकरण नाव का जीवनकाल कैसे बढ़ा सकता हूँ?
उत्तर: इन 5 सिद्ध प्रथाओं का पालन करके मो नाव जीवन को अधिकतम करें:
- रैंप को धीरे-धीरे गर्म करना: थर्मल शॉक क्रैकिंग को रोकने के लिए 100 डिग्री/मिनट (180 डिग्री एफ/मिनट) से कम या उसके बराबर की दर का उपयोग करें।
- ज़्यादा गर्म होने से बचें: अपने विशिष्ट ग्रेड के लिए अधिकतम रेटेड तापमान से 100 डिग्री (180 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक या उसके बराबर रहें।
- वैक्यूम अखंडता बनाए रखें: दबाव बनाए रखें<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
- यांत्रिक तनाव को रोकें: कभी भी नावों को धारकों में जबरदस्ती फिट न करें; उचित संरेखण सुनिश्चित करें.
- अवशेषों को तुरंत साफ करें: स्थानीय गर्म स्थानों से बचने के लिए प्रत्येक दौड़ के बाद बचे हुए वाष्पीकरण को हटा दें।
प्रश्न: मेरी मोलिब्डेनम नाव उपयोग के दौरान क्यों टूट रही है या ख़राब हो रही है?
उत्तर: क्रैकिंग/विरूपण आमतौर पर थर्मल शॉक, संदूषण या अत्यधिक करंट के कारण होता है। शीर्ष मूल कारण और समाधान:
- तीव्र ताप/शीतलन: हमेशा नियंत्रित रैंप दरों (100 डिग्री/मिनट/180 डिग्री फ़ारेनहाइट/मिनट से कम या उसके बराबर) का उपयोग करें।
- सामग्री असंगति: यूटेक्टिक गठन अनाज की सीमाओं को कमजोर करता है। बाष्पीकरणीय संगतता सत्यापित करें।
- Oxidation: Exposure to air >400 डिग्री (752 डिग्री F) भंगुर MoO₃ बनाता है। वैक्यूम सुनिश्चित करें<1×10⁻⁵ Torr before heating.
- यांत्रिक गलत संरेखण: यदि नाव धारक में फंस जाती है तो तनाव सांद्रता उत्पन्न होती है। फिक्स्चर सहनशीलता की जाँच करें।
- अशुद्ध फीडस्टॉक: संदूषक पुन: क्रिस्टलीकरण और अनाज के विकास में तेजी लाते हैं। 99.99% से अधिक या उसके बराबर शुद्ध वाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग करें।
लोकप्रिय टैग: मोलिब्डेनम नाव क्रूसिबल, आपूर्तिकर्ता, निर्माता, कारखाना, अनुकूलित, थोक, मूल्य, उद्धरण, बिक्री के लिए
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