धातु काटने के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, प्रक्रिया प्रणाली अक्सर कंपन करती है, जिससे प्रसंस्करण प्रक्रिया पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ते हैं। निम्नलिखित संक्षेप में कंपन के कारणों, प्रभावों और समाधानों का परिचय देंगे। हमारी कंपनी विभिन्न प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पाद प्रदान कर सकती है, जैसेटंगस्टन भारी मिश्र धातु मछली पकड़ने का वजन, 6AL4V-ELI टाइटेनियम मिश्र धातु बार्स, जिरकोनियम रॉड और टाइटेनियम क्रोमियम मेटल स्पटर टारगेट।
1. कंपन के कारण
(1) यांत्रिक संरचनाएं ज्यामिति और सामग्री द्वारा निर्धारित एक या अधिक गुंजयमान आवृत्तियों पर कंपन करती हैं। प्रत्येक गुंजयमान आवृत्ति "कंपन के मोड" से मेल खाती है। मशीनिंग के दौरान बल में परिवर्तन मशीन टूल की प्राकृतिक आवृत्ति पर स्व-प्रेरित कंपन को ट्रिगर करेगा। जब कंपन शुरू हो जाता है, तो यह बल परिवर्तन के माध्यम से जारी रहेगा, जो परिमाण में बढ़ेगा जब तक कि बल परिवर्तन को कम नहीं किया जा सकता। मशीनिंग के दौरान बल में परिवर्तन विभिन्न कारकों पर निर्भर कर सकता है, और यदि काटने के बल को कम करने के लिए कुछ नहीं किया जाता है, तो कंपन बढ़ जाएगा।
(2) मशीनिंग के दौरान उपकरण का कंपन हमेशा एक बड़ी समस्या रही है। काटने के उपकरण का कंपन उपकरण के चर विक्षेपण और काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की शक्ति की संयुक्त क्रिया से उत्पन्न होता है। ऐसे कई कारक हैं जो उपकरण काटने की प्रक्रिया के कंपन को जन्म देते हैं। उपकरण सहित मुख्य प्रक्रिया प्रणाली पर्याप्त कठोर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्राकृतिक आवृत्ति होती है। काटना पर्याप्त रूप से बड़ी बाहरी उत्तेजना बल पैदा करता है, जिसकी आवृत्ति प्रक्रिया प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति के समान होती है, और फिर प्रतिध्वनित होती है।
2. प्रसंस्करण गुणवत्ता पर कंपन का प्रभाव
आधुनिक उद्योग ने इंजीनियरिंग गुणवत्ता, उत्पाद परिशुद्धता, सतह की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। कंपन की पीढ़ी सीधे मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है; यह उपकरण को तेजी से घिसता है, और यहां तक कि छिलने का कारण बनता है, जो उपकरण की गुणवत्ता को गंभीर रूप से कम कर देता है। जीवन और कंपन मशीन उपकरण के विभिन्न भागों के बीच सहयोग को नुकसान पहुंचाते हैं, सटीकता को कम करते हैं, और गंभीर मामलों में, काटने की प्रक्रिया को अंजाम नहीं दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, गहरे छेद वाली मशीनिंग में, कंपन लगभग एक अपरिहार्य समस्या बन गई है; पतली रॉड टर्निंग में, टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष कंपन भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारण है।
3. कंपन कम करने के उपाय
① काटने के बल को कम से कम करें
② जितना संभव हो टूल सिस्टम या स्थिरता और वर्कपीस की स्थिर कठोरता को बढ़ाएं
The बाहरी कटिंग बल के कंपन को परेशान करने के लिए उपकरण धारक के अंदर एक और कंपन बनाएं, ताकि उपकरण के कंपन को समाप्त किया जा सके।
