टंगस्टन कार्बाइड बार पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया को अपनाता है, जो मुख्य रूप से पीसने के बाद मिश्रित धातु पाउडर से बना होता है (जैसे पीसना, गीला पीसना और बॉल मिलिंग), दबाने और सिंटरिंग। इसके आकार और विनिर्देश को अनुकूलित किया जा सकता है। टंगस्टन कार्बाइड राउंड रॉड को अक्सर वेल्डिंग ड्रिल बिट्स, माइनिंग टूल्स, कटिंग टूल्स और मेटल मोल्ड्स आदि में बनाया जाता है। यह पेट्रोकेमिकल, माइनिंग, मेटलर्जिकल मैन्युफैक्चरिंग, वुड इंडस्ट्री और केमिकल प्रोसेसिंग जैसी कठोर परिस्थितियों वाले भारी उद्योगों के लिए बहुत उपयुक्त है।
चरण 1: टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट बाइंडर पाउडर सहित धातु पाउडर मिलाएं।
चरण 2: बॉल मिलिंग
गीली बॉल मिलिंग के लिए बॉल मिल पर संयुक्त टंगस्टन कार्बाइड पाउडर, कोबाल्ट पाउडर और डोपिंग सामग्री डालें, कच्चे माल के बीच आपसी संदूषण को रोकने के लिए प्रक्रिया में 16 से 72 घंटे लग सकते हैं, बॉल मिलिंग के संयोजन से पहले इसे विभिन्न प्रणालियों में किया जाता है। , छानना और दानेदार बनाना।
चरण तीन: स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया
स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के साथ पाउडर एक उत्कृष्ट सजातीय कण आकार में परिवर्तित हो जाता है। इसलिए, निसादित कॉम्पैक्ट की आयामी भिन्नता काफी कम हो जाती है। सामग्री की पूरी सफाई सुनिश्चित करने के लिए, प्रिलिंग टावर पर सूखे स्प्रे का छिड़काव किया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, दानेदार या सूखा पाउडर बनाने के लिए पाउडर को शुष्क हवा में छिड़का जाता है।
चरण 4: बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया टंगस्टन कार्बाइड की छड़ के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इसका उपयोग अक्षीय वेध के साथ या बिना, सर्पिल किस्मों सहित विभिन्न आकृतियों और आकारों की छड़ों के निर्माण के लिए किया जाता है। एक समान आकार प्राप्त करने के लिए स्वचालित एक्सट्रूज़न उपकरण और उच्च स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक विशिष्ट ग्रेड के सूखे मिश्रण और मोल्डिंग प्लास्टिसाइज़र के एक निश्चित अनुपात को ट्विन-स्क्रू मिक्सर में डालने की आवश्यकता होती है, और फिर बार-बार रोलिंग और निर्दिष्ट समय के भीतर सामग्री को हिलाते हैं। मिलिंग के 2.5-3 घंटों के बाद, प्लास्टिसाइज्ड मिश्रित ब्लैंक एक समान गोला बनाता है।
Step 5: Tablets
टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और कटिंग सभी प्रक्रियाएं हैं जो ग्राहक के ड्राइंग के अनुसार मशीन को शुद्ध आकार देने के लिए रिक्त स्थान पर की जा सकती हैं।
चरण 6: सुखाने की प्रक्रिया
बिलेट से प्लास्टिसाइज़र को हटाने के लिए प्रक्रिया के इस चरण में एक वैक्यूम सुखाने वाले ओवन का उपयोग किया जाता है।
चरण 7: सिंटरिंग
15 घंटे के लिए 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हीट ट्रीटमेंट। गर्म कोबाल्ट और टंगस्टन कार्बाइड के कण एक सिंटरिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं जो उन्हें एक साथ बांधती है। सिंटरिंग भट्टी में पाउडर मिश्रण को संसाधित करने की प्रक्रिया दो लक्ष्यों को प्राप्त करती है: पहला, आवश्यक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए मात्रा में कमी, और दूसरा, सीमेंटेड कार्बाइड के रूप में पाउडर मिश्रण को एक नई धातु सामग्री में बदलना। इस स्तर पर, उत्पाद वांछित कठोरता स्तर तक पहुंच गया है। हम उत्पादन के बाद के चरणों में आगे बढ़ने से पहले ब्लेड के आयामों की पूरी तरह से जांच करने के लिए मापने वाली मशीन का उपयोग करेंगे।
चरण 8: अतिरिक्त प्रसंस्करण
h6/h5 सटीक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए, अधिकांश रॉड ब्लैंक्स को केंद्र रहित ग्राउंड होने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हम विशेष आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए लंबी कटिंग, चम्फरिंग, स्लॉटिंग, बेलनाकार पीस और अन्य सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं।
चरण 9: जाँच करें
गुणवत्ता और प्रदर्शन की गारंटी के लिए, हमारी प्रयोगशाला में कच्चे माल की बुनियादी गुणवत्ता, आरटीपी और कच्चे निसादित भागों की जाँच और विश्लेषण किया जाता है। हम व्यापक निरीक्षणों की एक श्रृंखला आयोजित करेंगे। उदाहरण के लिए, वस्तुओं के सीधेपन, आकार और भौतिक गुणों आदि का परीक्षण करें।
