पॉलिशिंग मिरर सरफेस प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है, जब धातु वर्कपीस के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया विधि का चयन किया जाता है। क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीके भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक सांचों का दर्पण प्रसंस्करण है अभी भी यांत्रिक चमकाने पर आधारित है। मेज़बान।
विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विधियों का चयन किया जा सकता है। सामान्य पॉलिशिंग मिरर प्रोसेसिंग विधियों में शामिल हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लूइड पॉलिशिंग, हॉकर मिरर प्रोसेसिंग और मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग। इस बार, मैं अंतिम चार का परिचय दूंगा:
1. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में डाल दिया जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अल्ट्रासोनिक दोलन के माध्यम से अपघर्षक को पीसकर वर्कपीस की सतह पर पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापना करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अधिक अनुकूल है।
2. द्रव चमकाने
पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए द्रव पॉलिशिंग उच्च गति बहने वाले तरल और वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए किए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे बहे। माध्यम मुख्य रूप से एक विशेष यौगिक (बहुलक जैसा पदार्थ) से बना होता है, जिसमें अपेक्षाकृत कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और इसे अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है। अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकते हैं।
3. हॉकर दर्पण की सतह को संसाधित कर सकता है
एक नई पॉलिशिंग प्रक्रिया के रूप में, कई प्रकार के धातु भागों को संसाधित करने में इसका अनूठा लाभ है। यह पारंपरिक पीसने वाली मशीनों, रोलिंग, बोरिंग और रोलिंग, ऑनिंग, पॉलिशिंग मशीन, घर्षण बेल्ट मशीन और अन्य धातु की सतह परिष्करण उपकरण और प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकता है; यह धातु के वर्कपीस को उच्च फिनिश के साथ संसाधित करना आसान बनाता है। कई अतिरिक्त लाभों के साथ, हॉकर का उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, संसाधित वर्कपीस की सतह की फिनिश को ग्रेड 3 से ऊपर सुधारा जा सकता है; वर्कपीस की सतह पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में बहुत सुधार हुआ है: वर्कपीस की सतह की सूक्ष्मता 20 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाती है।
4. चुंबकीय पीस और चमकाने
वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करना चुंबकीय पीस और पॉलिश करना है। इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कार्य स्थितियों के फायदे हैं।
