टंगस्टन कॉपर ईडीएम इलेक्ट्रोड

टंगस्टन कॉपर ईडीएम इलेक्ट्रोड विवरण

सामग्री चयन और प्रसंस्करण

हम उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन-कॉपर कंपोजिट का उपयोग पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया द्वारा बनाए गए हैं, मुख्य रूप से उच्च तापमान सिंटरिंग और फोर्जिंग के लिए एक झरझरा पूर्व-चित्रित टंगस्टन "कंकाल" में तरल तांबे को संलग्न करके। रचना अनुपात को समायोजित करने से EDM अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएं प्रदान कर सकते हैं।

विशेषताएँ

• ‌High विद्युत और थर्मल चालकता: प्रभावी रूप से प्रसंस्करण दालों को प्रसारित कर सकते हैं, ऊर्जा हानि को कम कर सकते हैं, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
• उच्च पिघलने बिंदु और उच्च तापमान प्रतिरोध: उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं और इलेक्ट्रोड के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं
• एंटी-कोरोसियन और आर्क एब्लेशन प्रतिरोध: विकृति के बिना निरंतर निर्वहन प्रभाव का सामना कर सकते हैं और कठोर वातावरण में अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं
• उच्च शक्ति और उच्च पहनने के प्रतिरोध: प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड की हानि को कम कर सकते हैं और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
• कम थर्मल विस्तार गुणांक: प्रसंस्करण के दौरान विरूपण और त्रुटियों को कम करने में मदद करता है और प्रसंस्कृत भागों की सटीकता में सुधार करता है

आवेदन

टंगस्टन कॉपर स्पार्क कटाव इलेक्ट्रोड सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ईडीएम इलेक्ट्रोड है, जो मुख्य रूप से कम से कम नुकसान के साथ वर्कपीस को खोदने के लिए मशीनिंग दालों को संचारित करने की भूमिका निभाता है, और वर्कपीस के लिए इलेक्ट्रोड के मूल आकार को सही ढंग से कॉपी कर सकता है। ईडीएम मशीन इलेक्ट्रोड न केवल प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोड सामग्री को बचाता है, बल्कि डिस्चार्ज मशीनिंग की गति को भी बढ़ाता है और मरने की सटीकता में सुधार करता है, और मशीनिंग उपकरण और रखरखाव लागत की लागत को बचाता है।

उच्च परिशुद्धता मशीनिंग ‌: बहुत उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकती है, आम तौर पर माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है। यह डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान विद्युत ऊर्जा को स्थिर और कुशलता से जारी कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रसंस्करण के दौरान ऊर्जा उत्पादन समान है और सही है, ताकि प्रसंस्करण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके।

कॉम्प्लेक्स शेप प्रोसेसिंग ‌: विभिन्न प्रकार के जटिल आकार भागों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि डीप होल, संकीर्ण स्लॉट, आकार की सतह और इतने पर। टूल इलेक्ट्रोड को भाग के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोड के प्रक्षेपवक्र को संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

कोई कटिंग फोर्स ‌: EDM एक गैर-संपर्क मशीनिंग विधि है, कोई कटिंग फोर्स नहीं है। यह पतली-दीवार भागों के प्रसंस्करण और भागों को विकृत करने के लिए आसान है, जो विरूपण से बच सकते हैं और प्रसंस्करण सटीकता ‌ सुनिश्चित कर सकते हैं।

प्रकार

टंगस्टन कॉपर स्पार्क कटाव व्हील

यह इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त है, विशेष रूप से पीसीडी टूल्स की सतह की मरम्मत और इंजन, रॉकेट और सील कंटेनरों की पतली प्लेट वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

कॉपर टंगस्टन ईडीएम इलेक्ट्रोड

यह डीसी या एसी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग उच्च तापमान वेल्डिंग क्षेत्रों जैसे आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, आदि में किया जाता है।

टंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड रॉड

इसका उपयोग विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे स्पॉट वेल्डिंग, प्रक्षेपण वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, प्लाज्मा डिस्चार्ज मशीनिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग, फ्यूजन वेल्डिंग और टीआईजी में किया जा सकता है।

टंगस्टन कॉपर ईडीएम इलेक्ट्रोड आयाम

टंगस्टन कॉपर एडम इलेक्ट्रोड पिक्चर्स

उत्पाद योग्यता

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