सिंहावलोकन

पीसीडी टूल्स कॉपर टंगस्टन इरोजन डिस्क एक घूमने वाला इलेक्ट्रोड है जो किससे बना होता है?तांबा टंगस्टन मिश्र धातु, सटीक मशीनिंग और विस्तारित टूल जीवन के लिए पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) टूल को खोदने और फिर से पीसने के लिए मुख्य रूप से इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रोड व्हील आम तौर पर मुख्य रूप से टंगस्टन{{1}पर आधारित होता है, जो 70%, 75%, या 80% टंगस्टन{{5}तांबा मिश्र धातु के ग्रेड में उपलब्ध है। इलेक्ट्रोड व्हील घूर्णनशील तरीके से पीसीडी वर्कपीस से संपर्क करता है, जिससे अतिरिक्त सामग्री को पिघलाने और हटाने के लिए उच्च आवृत्ति विद्युत दालों के माध्यम से स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न होता है। इसकी उच्च तापीय चालकता पीसीडी उपकरणों को गर्मी से होने वाली क्षति के कारण ख़राब होने से रोकती है। FANMETAL के पास टंगस्टन तांबे के उत्पादों के अनुसंधान, उत्पादन और निर्यात में कई वर्षों का पेशेवर अनुभव है; आप हमें विश्वास के साथ चुन सकते हैं.

कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड पहियों की संरचना और गुण

के मुख्य घटकटंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड पहियेटंगस्टन (डब्ल्यू) और तांबा (सीयू) हैं, जो पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके मिश्रित रूप से बनाए जाते हैं। मेटलर्जिकल बॉन्डिंग के बजाय, टंगस्टन कंकाल को माइक्रोस्ट्रक्चर में तांबे के मैट्रिक्स में फैलाया जाता है।

टंगस्टन: कठिन चरण के रूप में, यह आम तौर पर 70%-95% होता है और इलेक्ट्रोड व्हील की उच्च तापमान शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और चाप कटाव प्रतिरोध का निर्धारण करने वाला मुख्य घटक है।

ताँबा: बाइंडर चरण के रूप में, इसका योगदान 5%-30% है, जो मुख्य रूप से उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करता है, जबकि सामग्री की प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार करता है।

उत्कृष्ट विद्युत और तापीय गुण

विद्युत चालकता: तांबे के सब्सट्रेट में उच्च विद्युत चालकता और कम प्रतिरोधकता होती है (आमतौर पर)।<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

थर्मल चालकता: 180-220 W/(m・K) की थर्मल चालकता के साथ, यह वेल्डिंग या डिस्चार्ज के दौरान उत्पन्न गर्मी को तेजी से नष्ट कर देता है, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकता है जिससे इलेक्ट्रोड व्हील विरूपण या विफलता हो सकती है।

आर्क कटाव और वेल्डिंग प्रतिरोध के लिए मजबूत प्रतिरोध

टंगस्टन का उच्च गलनांक (3410 डिग्री) और उच्च कठोरता (एचवी 300 से अधिक या उसके बराबर) इलेक्ट्रोड व्हील को उच्च आवृत्ति चाप प्रभाव के तहत अपस्फीति और पिघलने के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं।

कॉपर की तेज़ गर्मी अपव्यय और कम आसंजन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच वेल्डिंग आसंजन को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे इलेक्ट्रोड व्हील का दीर्घकालिक स्थिर उपयोग सुनिश्चित होता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और थर्मल स्थिरता

कमरे के तापमान पर, तन्यता ताकत 500-700 एमपीए तक पहुंच सकती है। इसमें उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है, जो इलेक्ट्रोड व्हील ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक एक्सट्रूज़न और घर्षण का सामना करने में सक्षम है।

इसमें थर्मल विस्तार का कम गुणांक (4-8×10⁻⁶ / डिग्री), मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध है, और बार-बार गर्म करने और ठंडा करने की स्थिति में टूटने या विरूपण का खतरा नहीं है।

मशीनेबिलिटी और अनुकूलनशीलता

शुद्ध टंगस्टन की तुलना में, तांबे के मैट्रिक्स की उपस्थिति सामग्री की प्लास्टिसिटी को बढ़ाती है, जिससे इसे काटने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वाले आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे यह विभिन्न वेल्डिंग और काटने वाले उपकरणों के साथ संगत हो जाता है।

पीसीडी उपकरण कॉपर टंगस्टन इरोजन डिस्क तकनीकी पैरामीटर

सामग्री	W70Cu30,W75Cu25
आयुध डिपो	100-200 मिमी
ओह	20-60 मिमी
मोटाई	5-40मिमी
E	2-10 मिमी
सतह	पॉलिश, चमकदार, रासायनिक सफाई
आकार	गोल/डिस्क
मानक	एएसटीएम बी702, जीबी
प्रमाणन	आईएसओ 9001

श्रेणी	घनत्व(ग्राम/सेमी³)	कठोरता(एचवी)	चालकता(% IACS)	तन्य शक्ति (एमपीए)
WCu10	17.0-17.5	320 से अधिक या उसके बराबर	40 से अधिक या उसके बराबर	650-700
डब्ल्यूसीयू15	16.5-17.0	280 से अधिक या उसके बराबर	45 से अधिक या उसके बराबर	600-650
WCu20	15.5-16.0	250 से अधिक या उसके बराबर	50 से अधिक या उसके बराबर	550-600
WCu25	14.5-15.0	220 से अधिक या उसके बराबर	55 से अधिक या उसके बराबर	500-550

कॉपर टंगस्टन कटाव व्हील कोर अनुप्रयोग

ईडीएम पीसीडी उपकरण

कटाव के लिए कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग स्थिर या धीरे-धीरे घूमने वाले पीसीडी वर्कपीस पर विद्युत निर्वहन नक़्क़ाशी करने के लिए किया जाता है। क्योंकि इलेक्ट्रोड व्हील घूमता है, डिस्चार्ज बिंदु लगातार बदलता रहता है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग से बचा जा सकता है। यह कटिंग एज की कुशल और उच्च परिशुद्धता पीसने की अनुमति देता है और कार्बन निर्माण को कम करता है। इसके अलावा, इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्ड और वायर ड्राइंग डाई की मशीनिंग में किया जाता है, जो मोल्ड गुहा की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए टंगस्टन तांबे की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का उपयोग करता है।

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव बॉडी, चेसिस और दरवाजे के घटकों के लिए प्रतिरोध सीम वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं में, इलेक्ट्रोड बिजली के संचालन और दबाव लागू करने के लिए एक मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है। यह वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न बड़े करंट और तात्कालिक उच्च तापमान का सामना कर सकता है, जबकि इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से चिपकने से रोकने के लिए गर्मी को तेजी से नष्ट करता है, इस प्रकार वेल्ड की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। उदाहरणों में ऑटोमोटिव ईंधन टैंक की सीलिंग सीम वेल्डिंग और वाहन के फर्श की निरंतर स्पॉट वेल्डिंग शामिल हैं।

वेल्डिंग उद्योग

स्टील पाइप, एल्युमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील प्रोफाइल आदि की उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग के उत्पादन में, टंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड पहिये न केवल बिजली का संचालन करने और बल संचारित करने का काम करते हैं, बल्कि उच्च आवृत्ति प्रेरण द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान और चाप प्रभाव का भी सामना करते हैं, इलेक्ट्रोड सतह के ऑक्सीकरण और पृथक्करण को रोकते हैं, पाइप/प्रोफाइल वेल्ड की सटीकता और सीलिंग सुनिश्चित करते हैं, और वेल्डेड पाइप के बड़े पैमाने पर उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। निर्माण, फर्नीचर के लिए प्रोफाइल, आदि।

एयरोस्पेस फील्ड

सूक्ष्म {{0}आर्क वेल्डिंग और एयरो{2}इंजन ब्लेड और अंतरिक्ष यान की पतली दीवार वाले संरचनात्मक भागों जैसे उच्च {{1}सटीक घटकों की सूक्ष्म {{0}आर्क वेल्डिंग और सटीक रोल वेल्डिंग के लिए, उच्च {{4}आयामी स्थिरता और टंगस्टन की चरम कामकाजी परिस्थितियों के लिए प्रतिरोध {{5}तांबा इलेक्ट्रोड पहिये कठोर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं और उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम जैसे विशेष वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक घटक विनिर्माण

एकीकृत सर्किट लीड फ्रेम और कनेक्टर पिन जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सूक्ष्म {{0}प्रतिरोध वेल्डिंग और इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं में, लघु वेल्डिंग पहिये सटीक चालकता और दबाव नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को ओवरहीटिंग के कारण विफल होने से रोकने के लिए गर्मी को तेजी से नष्ट कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपज और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

पीसीडी पर ईडीएम के लिए कॉपर टंगस्टन आदर्श क्यों है?

पीसीडी सामग्री एक इन्सुलेटर है और इसे पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं द्वारा नहीं बनाया जा सकता है। सामग्री को हटाने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज के उपयोग की आवश्यकता होती है।

① यह डिस्चार्ज करंट को स्थिर रूप से संचालित करता है, आर्क ऊर्जा का एक समान उत्पादन सुनिश्चित करता है और पीसीडी टूल कटिंग एज की उच्च परिशुद्धता प्राप्त करता है।

② शुद्ध तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, इसके पहनने के प्रतिरोध में 3-5 गुना सुधार होता है; शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड की तुलना में, इसका थर्मल शॉक प्रतिरोध बेहतर है, जो इलेक्ट्रोड व्हील की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और प्रसंस्करण लागत को कम करता है।

③ बार-बार डिस्चार्ज और बारी-बारी से हीटिंग और कूलिंग स्थितियों के तहत, बाहरी आयाम लगभग कोई विरूपण नहीं दिखाते हैं, लंबी अवधि में डिस्चार्ज गैप की स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे कटिंग एज की तीक्ष्णता और ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित होती है।

④ इसे विभिन्न विशिष्टताओं के पीसीडी उपकरणों के निर्माण प्रसंस्करण, प्रसंस्करण दक्षता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

पीसीडी भागों में कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्हील का उपयोग कैसे किया जाता है

कार्य सिद्धांत: स्पंदित डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न स्पार्क थर्मल प्रभाव के आधार पर, इलेक्ट्रोड व्हील और पीसीडी वर्कपीस के बीच उच्च {{1}आवृत्ति विद्युत दालों के माध्यम से उच्च तापमान प्लाज्मा उत्पन्न होता है, जो गैर संपर्क परिशुद्धता निष्कासन प्राप्त करने के लिए पीसीडी सामग्री को पिघलाता और वाष्पीकृत करता है।

विशिष्ट प्रक्रिया: सबसे पहले, एक टंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड व्हील तैयार किया जाता है, जो पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाओं (जैसे स्थैतिक दबाव और उच्च तापमान सिंटरिंग) के माध्यम से उच्च घनत्व और एकरूपता सुनिश्चित करता है। फिर, इसे ईडीएम उपकरण (जैसे डिस्क नक़्क़ाशी मशीन) में स्थापित किया जाता है, जो वोल्टेज, करंट, पल्स चौड़ाई, गैप और रोटेशन गति सहित मापदंडों को समायोजित करता है। इसके बाद, इलेक्ट्रोड व्हील पीसीडी वर्कपीस के करीब घूमता है, और स्पंदित बिजली की आपूर्ति स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए काम कर रहे तरल पदार्थ को तोड़ देती है, सामग्री को खोदती है और शीतलक के साथ अवशेषों को धो देती है। अंत में, माइक्रोन स्तर की सटीकता और सतह की चिकनाई प्राप्त करने के लिए मशीनिंग और फिनिशिंग के कई चक्र किए जाते हैं।

रफ मशीनिंग: एक बड़े डिस्चार्ज करंट और ओपन सर्किट वोल्टेज का उपयोग करके, पीसीडी ब्लैंक पर मौजूद अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को जल्दी से हटा दिया जाता है, जिससे शुरुआत में टूल का आकार बनता है।
अर्ध -फ़िनिशिंग: डिस्चार्ज पैरामीटर कम हो जाते हैं, और फिनिशिंग के लिए तैयार करने के लिए रूपरेखा को परिष्कृत किया जाता है, साथ ही सतह के बाद के दोषों को भी कम किया जाता है।
फिनिशिंग: इलेक्ट्रोड व्हील के उच्च गति रोटेशन के साथ संयोजन में छोटी डिस्चार्ज ऊर्जा का उपयोग करके, पीसीडी कटिंग एज को बारीक पीस दिया जाता है, और अंत में, सतह के अवशेषों को सफाई द्वारा हटा दिया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण मेंकॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोडउत्पादन

टंगस्टन पाउडर, कॉपर पाउडर और सहायक एडिटिव्स की शुद्धता, कण आकार और आकारिकी को अशुद्धियों या पाउडर दोषों की शुरूआत को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
दो पाउडर के एक समान फैलाव और उच्च घनत्व वाले हरे शरीर के गठन को सुनिश्चित करने के लिए एक बॉल मिलिंग प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है, जिससे बाद में सिन्टरिंग के दौरान संरचनागत पृथक्करण या संरचनात्मक दोषों को रोका जा सके।
उच्च तापमान सिंटरिंग चरण के दौरान, सरंध्रता, तांबे की हानि और असमान सूक्ष्म संरचना जैसे दोषों को रोकने के लिए तापमान (1100-1300 डिग्री), वायुमंडल और हीटिंग दर जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए फ़िरोज़ा कार्बाइड उपकरण का उपयोग टर्निंग और मिलिंग के लिए किया जाता है, जिससे अत्यधिक मशीनिंग तनाव को रोका जा सकता है जिससे सामग्री में दरार पड़ सकती है। थर्मल विरूपण को रोकने के लिए मशीनिंग के दौरान शीतलक के साथ पर्याप्त शीतलन की आवश्यकता होती है।
व्यापक प्रदर्शन परीक्षण (घनत्व, कठोरता, तन्य शक्ति, चालकता), गैर-विनाशक परीक्षण (अल्ट्रासोनिक परीक्षण), और एक अंतिम दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

पीसीडी उपकरण कॉपर टंगस्टन कटाव डिस्क चित्र

Copper Tungsten Erosion Wheel

Copper Tungsten PCD Disk Electrode

वीडियो

कॉपर टंगस्टन बनाम अन्य इलेक्ट्रोड सामग्री

विशेषताएँ	डब्ल्यूसीयू इलेक्ट्रोड	शुद्ध कॉपर/ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड	लाभ
उच्च तापमान प्रतिरोध	अत्यंत ऊंचा	औसत/निम्न	पीसीडी प्रसंस्करण में उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा होती है, और टंगस्टन कॉपर आसानी से विकृत या पृथक नहीं होता है।
घर्षण प्रतिरोध	उच्च	कम	इलेक्ट्रोड व्हील न्यूनतम घिसाव का अनुभव करता है और लंबे समय तक अपना सटीक प्रोफ़ाइल आकार बनाए रख सकता है।
मशीनिंग सटीकता	उच्च	मध्यम	कम इलेक्ट्रोड घिसाव का मतलब है पीसीडी काटने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, और यहां तक कि बनाने में एक बार भी।
प्रसंस्करण दक्षता	उच्च	और धीमा	उच्च धाराओं का उपयोग उच्च गति प्रसंस्करण, उत्पादन समय को कम करने के लिए किया जा सकता है।

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कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्हील, थाईलैंड के लिए टंगस्टन कॉपर इरोजन व्हील

हाल ही में, FANMETAL द्वारा उत्पादित कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड पहियों का एक बैच बैंकॉक, थाईलैंड भेजा गया था, और सफलतापूर्वक एक स्थानीय धातु प्रसंस्करण कंपनी को वितरित किया गया था। यह ग्राहक ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग में लगा हुआ है। पहले, उनके इलेक्ट्रोड पहियों में तेजी से घिसाव और खराब स्थिरता का अनुभव होता था, जिससे उत्पादन क्षमता और लागत पर असर पड़ता था। हमारी तकनीकी टीम ने उत्पाद के स्थायित्व और चालकता में सुधार के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन {{5} तांबे की मिश्रित सामग्री का उपयोग किया और वैक्यूम कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया। इसके परिणामस्वरूप जीवनकाल में 60% से अधिक की वृद्धि हुई और वर्तमान स्थिरता में 30% का सुधार हुआ, जिससे डाउनटाइम में कमी आई। ग्राहक ने उत्पाद के प्रदर्शन और अनुकूलित सेवा से संतुष्टि व्यक्त की और सहयोग का विस्तार करने की योजना बनाई है। हम विभिन्न विदेशी ग्राहकों की अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने उत्पादों और सेवाओं को अनुकूलित करना जारी रखेंगे।

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