सैटेलाइट 6बी रॉड

सिंहावलोकन

स्टेलाइट 6बी रॉड एक उच्च प्रदर्शन वाली मिश्र धातु बार से बना हैकोबाल्ट मिश्र धातु, जैसे क्रोमियम, टंगस्टन और कार्बन। एक फोर्जिंग प्रक्रिया (गर्म फोर्जिंग जिसके बाद कई विरूपण पास होते हैं) अनाज के आकार को परिष्कृत करती है और सामग्री घनत्व को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता की एक निश्चित डिग्री बनाए रखते हुए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका व्यापक रूप से परिचालन स्थितियों के लिए अत्यधिक अनुकूलन क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि तेल ड्रिलिंग (ड्रिल पाइप जोड़), एयरोस्पेस (उच्च - तापमान बीयरिंग), चिकित्सा (कृत्रिम जोड़), और रासायनिक (संक्षारण - प्रतिरोधी वाल्व स्टेम)। यह एक प्रमुख संरचनात्मक घटक सामग्री है जो सामान्य मिश्र धातुओं की जगह लेती है और उच्च अंत अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करती है। FANMETAL न केवल ग्राहकों को अन्य कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु उत्पाद प्रदान करता है, जैसेइलेक्ट्रोड, गेंद वाल्व, औरनलिका, लेकिन टंगस्टन मिश्र धातु भी बनाती है,टाइटेनियम मिश्र, निकल मिश्र धातु, उत्कृष्ट धातु, और स्पटरिंग लक्ष्य आदि।

मिश्र धातु 6बी विशेषताएँ

सैटेलाइट 6बी रॉडआयाम

आवेदन

1. एयरोस्पेस घटक
स्टेलाइट 6बी रॉड्स का उपयोग टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष सील और ईंधन नोजल जैसे महत्वपूर्ण इंजन घटकों के साथ-साथ उच्च तापमान वाले बीयरिंग और फास्टनरों के निर्माण में किया जाता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में आयामी स्थिरता बनाए रखते हैं।
2. परिशुद्धता मापने के उपकरण
कोबाल्ट मिश्र धातु 6बी बार्स का उपयोग उच्च परिशुद्धता गेज और मशीन टूल गाइड बुशिंग में किया जाता है, जो दीर्घकालिक आयामी सटीकता बनाए रखता है और अर्धचालक विनिर्माण जैसे अल्ट्रा परिशुद्धता मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
कोबाल्ट 6बी रॉड का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग मोल्ड के निर्माण में किया जाता है, जो पिघले हुए प्लास्टिक से क्षरण और संक्षारण का विरोध करता है, जिससे मोल्ड जीवन और उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित होती है।
3. तेल और गैस निष्कर्षण
कोबाल्ट 6बी छड़ों का उपयोग पाइप, ड्रिल पाइप जोड़ों, ड्रिल टूल बीयरिंग, वाल्व सीटों और स्टेम, आंदोलनकारी ब्लेड और रिएक्टर आंतरिक के निर्माण में किया जाता है, जो उच्च गति क्षरण और उच्च लोड घर्षण का प्रतिरोध करते हैं, सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।
4. हॉट वर्किंग डाइस
हॉट एक्सट्रूज़न और फोर्जिंग डाईज़: इन डाईज़ का उपयोग अल्युमीनियम और तांबे जैसी अलौह धातुओं के गर्म एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है। वे 800-900 डिग्री के तापमान पर कठोरता और थर्मल थकान प्रतिरोध बनाए रखते हैं, नरम होने या थर्मल क्रैकिंग के कारण मोल्ड की विफलता को रोकते हैं।

डाई{0}कास्टिंग मोल्ड: पिघली हुई धातु और चक्रीय थर्मल तनाव के उच्च गति प्रभाव का सामना करें, मोल्ड चिपकने को कम करें, और कास्टिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।
5. रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योग

रिएक्टर आंदोलनकारी शाफ्ट, संक्षारण प्रतिरोधी वाल्व स्टेम और पंप शाफ्ट के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वे संक्षारक मीडिया और यांत्रिक कंपन से क्षरण का सामना करते हैं, संक्षारण थकान फ्रैक्चर को रोकते हैं।
6. ऊर्जा और शक्ति

परमाणु ऊर्जा संयंत्र घटकों के लिए सील और फास्टनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो विकिरण और संक्षारण की दोहरी चुनौतियों का समाधान करता है।
7. समुद्री इंजीनियरिंग

अलवणीकरण उपकरण घटकों, उपसमुद्र वाल्वों और पाइप जोड़ों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से गहरे समुद्र में उच्च दबाव वाले, उच्च नमक वाले वातावरण में, संक्षारण और जैव-ईंधन को रोकने के लिए, रखरखाव अंतराल को बढ़ाने के लिए।
8. चिकित्सा प्रत्यारोपण

सटीक मशीनिंग और सतह के उपचार के बाद, कूल्हे और घुटने के कृत्रिम अंग के ये भार सहने वाले घटक जैव-संगत (आईएसओ 10993 मानकों के अनुरूप) और पहनने-प्रतिरोधी हैं, जिससे 15 वर्षों से अधिक का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
9. खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण

डेयरी काटने वाले चाकू और सेंट्रीफ्यूज बाउल लाइनिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो कार्बनिक अम्ल संक्षारण और यांत्रिक टूट-फूट का प्रतिरोध करते हुए भोजन के धातु आयन संदूषण को रोकता है।

प्रक्रिया

① ऑक्सीकृत अशुद्धियों को कम करने और संरचनागत एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम स्थितियों के तहत कोबाल्ट, क्रोमियम, टंगस्टन और अन्य कच्चे माल को पिघलाना।

② अनाज सीमा दोषों को कम करने और क्रिस्टलीय संरचना को अनुकूलित करने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग या दिशात्मक ठोसकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से बार रिक्त स्थान बनाना।

③ कास्टिंग में आंतरिक छिद्र को खत्म करने, घनत्व बढ़ाने और उच्च परिशुद्धता बार स्टॉक प्राप्त करने के लिए गर्म आइसोस्टैटिक दबाव डालना।

④ ऊंचे तापमान पर फोर्जिंग या उम्र बढ़ने से कठोरता बढ़ जाती है और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

⑤ मोड़ने और पीसने की प्रक्रिया काम को सख्त होने से बचाते हुए आयामी सटीकता की गारंटी देती है।

⑥ पैसिवेशन उपचार के बाद इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।

⑦ व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण में यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और दृश्य निरीक्षण शामिल हैं।

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मामला

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योग्यता

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