वायर ड्राइंग ब्लैंक को रोटरी फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। रोलिंग विधि द्वारा उत्पादित बिलेट में एक बड़ा विरूपण और एक समान संरचना होती है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल होती है। टंगस्टन तार को टंगस्टन तार के रिक्त स्थान से"गर्म तार आरेखण" तरीका। सबसे पहले, इसे चेन स्ट्रेचिंग मशीन पर 1.3 मिमी के व्यास तक खींचा जाता है, और फिर व्यास क्रमशः 0.2, 0.06 और 0.06 मिमी से कम होता है। जैसे-जैसे व्यास घटता है, ताप तापमान कम किया जाना चाहिए और ड्राइंग की गति बढ़ाई जानी चाहिए। पास की विकृति आम तौर पर 10 से 20% के बीच होती है।
वायर ड्राइंग गैस-एयर मिक्सिंग हीटिंग को अपनाता है, और तापमान 900～400 ℃ है। मोटे तार सीमेंटेड कार्बाइड डाई का उपयोग करते हैं, और पतले तार डायमंड डाई का उपयोग करते हैं। तार की गुणवत्ता पर मोल्ड सामग्री, छेद के आकार और पीसने की तकनीक का बहुत प्रभाव पड़ता है। ग्रेफाइट स्नेहक की गुणवत्ता, कण आकार, अनुपात और कोटिंग विधि भी तार की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
तार व्यास की गैर-एकरूपता उपयोग के दौरान तार टूटने के सबसे महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। 0.2 से 0.4 माइक्रोन का विचलन वैक्यूम ट्यूब में टंगस्टन तार के जीवन को बहुत कम कर देगा। फिलामेंट के व्यास को ग्रेविमेट्रिक विधि या वैक्यूम मानक वर्तमान विधि द्वारा मापा जा सकता है। तार खींचने की प्रक्रिया में, जैसे-जैसे व्यास घटता है, विरूपण प्रतिरोध बढ़ता है (उदाहरण के लिए, 0.1 से 0.3 मिमी के व्यास वाले टंगस्टन तार की ब्रेकिंग ताकत 350kg·N/mm2 जितनी अधिक हो सकती है), और इसकी प्लास्टिसिटी भी के अनुसार घटता है। पुन: प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, आम तौर पर तनाव राहत मध्यवर्ती एनीलिंग करना आवश्यक होता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक जंग का उपयोग तार को 0.01 मिमी से कम व्यास वाले पतले तार में संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।