टंगस्टन और फिलामेंट उद्योग

टंगस्टन का उपयोग सबसे पहले गरमागरम फिलामेंट्स बनाने के लिए किया गया था। 1909 में, अमेरिकन कूलिज (WD कूलिज) ने टंगस्टन वायर बनाने के लिए टंगस्टन पाउडर प्रेसिंग, रीमेल्टिंग, स्वैगिंग और वायर ड्रॉइंग प्रक्रियाओं का इस्तेमाल किया। तब से, टंगस्टन तार उत्पादन तेजी से विकसित हुआ है। 1913 में, आई. लैंगमुइर और डब्ल्यू. रोजर्स ने पाया कि टंगस्टन-थोरियम तार (जिसे थोरियम-टंगस्टन तार के रूप में भी जाना जाता है) में शुद्ध टंगस्टन तार की तुलना में बेहतर इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन प्रदर्शन था, और टंगस्टन-थोरियम तार का उपयोग करना शुरू किया, जो आज भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है . 1922 में, उत्कृष्ट शिथिलता प्रतिरोध के साथ एक टंगस्टन तार (जिसे डोप्ड टंगस्टन तार या नॉन-सैगिंग टंगस्टन तार कहा जाता है) विकसित किया गया था, जो टंगस्टन तार के अनुसंधान में एक प्रमुख प्रगति थी। नॉन-सैगिंग टंगस्टन फिलामेंट एक उत्कृष्ट फिलामेंट और कैथोड सामग्री है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 1950 और 1960 के दशक में, टंगस्टन-आधारित मिश्र धातुओं पर व्यापक अन्वेषण और अनुसंधान किए गए, जिससे टंगस्टन मिश्र धातुओं को विकसित करने की उम्मीद की गई जो एयरोस्पेस उद्योग के लिए उच्च तापमान भागों के उत्पादन के लिए 1930-2760 डिग्री सेल्सियस पर काम कर सके। उनमें से, टंगस्टन रेनियम मिश्र धातुओं पर कई अध्ययन हैं। टंगस्टन गलाने और प्रसंस्करण और बनाने की तकनीक पर भी शोध किया गया है। टंगस्टन सिल्लियां उपभोज्य चाप और इलेक्ट्रॉन बीम गलाने द्वारा प्राप्त की जाती हैं, और कुछ उत्पाद एक्सट्रूज़न और प्लास्टिक प्रसंस्करण द्वारा बनाए जाते हैं; हालांकि, गलाने और कास्टिंग सिल्लियों में मोटे अनाज और खराब प्लास्टिसिटी होती है। , प्रसंस्करण कठिन है, और उपज दर कम है, इसलिए गलाने-प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मुख्य उत्पादन विधि नहीं बन गई है। रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी विधि) और प्लाज्मा छिड़काव के अलावा, जो बहुत कम उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, पाउडर धातु विज्ञान अभी भी टंगस्टन उत्पादों के निर्माण की मुख्य विधि है।