वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग में वाष्पित होने वाली सामग्री को कम से कम 10-2Pa की वैक्यूम डिग्री वाले वातावरण में एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के लिए प्रतिरोध हीटिंग या इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर बमबारी का उपयोग किया जाता है, ताकि थर्मल कंपन ऊर्जा हो सामग्री में अणु या परमाणु सतह से अधिक हो जाते हैं। बंधनकारी ऊर्जा बड़ी संख्या में अणुओं या परमाणुओं को वाष्पित या उर्ध्वपातित कर देती है, और एक पतली फिल्म बनाने के लिए सीधे सब्सट्रेट पर जमा हो जाती है।
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि प्रतिरोध हीटिंग है, जिसमें हीटिंग स्रोत की सरल संरचना, कम लागत और सुविधाजनक संचालन के फायदे हैं। नुकसान यह है कि यह दुर्दम्य धातुओं और उच्च तापमान प्रतिरोधी ढांकता हुआ सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है।
आयन स्पटरिंग कोटिंग एक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत कैथोड के रूप में लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए गैस डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न सकारात्मक आयनों की उच्च गति की गति का उपयोग करती है, जिससे लक्ष्य में परमाणु या अणु बच जाते हैं और प्लेटेड वर्कपीस की सतह पर अवक्षेपित हो जाते हैं। आवश्यक फिल्म बनाने के लिए. .
स्पटरिंग तकनीक वैक्यूम वाष्पीकरण तकनीक से भिन्न है। "स्पटरिंग" उस घटना को संदर्भित करता है जिसमें आवेशित कण एक ठोस सतह (लक्ष्य) पर बमबारी करते हैं, जिससे ठोस परमाणु या अणु सतह से बाहर निकल जाते हैं। उत्सर्जित अधिकांश कण परमाणु अवस्था में होते हैं, जिन्हें अक्सर स्पटर परमाणु कहा जाता है। लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्पटरिंग कण इलेक्ट्रॉन, आयन या तटस्थ कण हो सकते हैं। क्योंकि विद्युत क्षेत्र के तहत आवश्यक गतिज ऊर्जा प्राप्त करने के लिए आयनों को त्वरित करना आसान होता है, आयनों का उपयोग ज्यादातर बमबारी कणों के रूप में किया जाता है। स्पुतर्ड आयन सभी गैस डिस्चार्ज से उत्पन्न होते हैं।
विभिन्न स्पटरिंग प्रौद्योगिकियाँ विभिन्न निर्वहन विधियों का उपयोग करती हैं। डीसी डायोड स्पटरिंग डीसी डिस्चार्ज का उपयोग करता है; ट्रिपोल स्पटरिंग एक गर्म कैथोड द्वारा समर्थित डिस्चार्ज का उपयोग करता है; रेडियो फ्रीक्वेंसी स्पटरिंग रेडियो फ्रीक्वेंसी डिस्चार्ज का उपयोग करता है; मैग्नेट्रोन स्पटरिंग एक रिंग चुंबकीय क्षेत्र द्वारा नियंत्रित डिस्चार्ज का उपयोग करता है।
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में स्पटरिंग कोटिंग के कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, किसी भी पदार्थ को थूका जा सकता है, विशेषकर उच्च गलनांक और कम वाष्प दबाव वाले तत्व और यौगिक। थूकी हुई फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन अच्छा है; फिल्म का घनत्व अधिक है; फिल्म की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है और पुनरावृत्ति अच्छी है, आदि। नुकसान यह है कि उपकरण अपेक्षाकृत जटिल है और उच्च वोल्टेज उपकरण की आवश्यकता होती है।
बेशक, वाष्पीकरण और स्पटरिंग को संयोजित करने वाली आयन प्लेटिंग विधि का लाभ यह है कि इसमें फिल्म और सब्सट्रेट के बीच बेहद मजबूत आसंजन होता है, उच्च जमाव दर होती है, और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग के लिए उच्च प्रदर्शन वाली फिल्में तैयार कर सकती है। धातुकर्म प्रसंस्करण और सजावटी आपूर्ति उद्योग।
