कार्बाइड सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया में सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और यह अंतिम प्रक्रिया भी है। सिंटरिंग विधियों और उपकरणों का उत्पाद की गुणवत्ता पर भारी प्रभाव पड़ता है। पारंपरिक सिंटरिंग विधियों में हाइड्रोजन सिंटरिंग, वैक्यूम सिंटरिंग, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, वैक्यूम बाद में हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, सिंटरिंग हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग आदि शामिल हैं, और फिर माइक्रोवेव सिंटरिंग दिखाई दी।
1. हाइड्रोजन सिंटरिंग
कॉम्पैक्ट को ग्रेफाइट नाव में रखें, फिर इसे एल्यूमिना भराव या ग्रेफाइट कण भराव के साथ एक निश्चित कार्बन सामग्री के साथ भरें, इसे एक निरंतर पुशर मोलिब्डेनम तार भट्टी में डालें, और हाइड्रोजन के संरक्षण में इसे सिंटर करें। लेकिन कई कमियां हैं, जैसे कि गलत भट्टी तापमान नियंत्रण, भट्टी में वातावरण में बड़ा बदलाव, और उत्पादों का आसान कार्बराइजेशन और डीकार्बराइजेशन। इसके अलावा, उत्पाद के अंदर के छिद्रों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, अवशिष्ट छिद्रों को छोड़कर, और ऑक्साइड की अशुद्धियों को अस्थिर और अच्छी तरह से हटाया नहीं जा सकता है।
2. वैक्यूम सिंटरिंग
वैक्यूम सिंटरिंग एक नकारात्मक दबाव गैस माध्यम में सिंटरिंग और दबाने की प्रक्रिया है। हाइड्रोजन सिंटरिंग की तुलना में, वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस गैस की शुद्धता में सुधार कर सकती है, और नकारात्मक दबाव बंधुआ सापेक्ष कठिन चरण की अस्थिरता में सुधार कर सकता है। इसके फायदे हैं: (1) सीमेंटेड कार्बाइड की शुद्धता में सुधार; (2) अंतिम मिश्र धातु की कार्बन सामग्री सुनिश्चित करें और मिश्र धातु की संरचना को नियंत्रित करें; (3) कार्बाइड अनाज के असमान विकास को रोकने के लिए सिंटरिंग तापमान या होल्डिंग समय कम करें। नुकसान यह है कि उत्पाद के अंदर कम संख्या में छिद्र और दोष होते हैं।
3. गर्म आइसोस्टैटिक दबाने
पाउडर कॉम्पैक्ट और पाउडर बॉडी (यानी, पाउडर पैकेज) को विशेष कंटेनर में गर्म आइसोस्टैटिक प्रेस के उच्च दबाव वाले कंटेनर में डालें, और पाउडर को दबाने और घने भागों में पाप करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव लागू करें। या सामग्री। यह उत्पाद की अनाज संरचना में सुधार करता है, सामग्री के अंदर कणों के बीच दोषों और छिद्रों को समाप्त करता है, और सामग्री के घनत्व और शक्ति में सुधार करता है।
4. वैक्यूम फॉलो-अप हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग
सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों को वैक्यूम (या हाइड्रोजन) में पाप करने के बाद, कॉम्पैक्ट में छेद को समाप्त किया जा सकता है, और घनत्व प्रक्रिया मूल रूप से पूरी हो जाती है। सीमेंटेड कार्बाइड के घनत्व और फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ को और बढ़ाने के लिए, माइक्रोप्रोर्स को खत्म करने के लिए बाद में गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ट्रीटमेंट किया जा सकता है। इसके फायदे यह हैं कि उत्पादित सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों की सतह अच्छी होती है, छिद्रों को कम या समाप्त कर सकते हैं, समान संरचना और कठोरता वितरण करते हैं, और झुकने की ताकत में सुधार करते हैं।
5. सिंटरिंग हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग
यह परंपरागत गर्म आइसोस्टैटिक दबाव से कम दबाव में वर्कपीस के एक साथ गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और सिंटरिंग की प्रक्रिया है। यह एक ही उपकरण में बनाने वाले एजेंट को हटाने, सिंटरिंग और उत्पाद के गर्म आइसोस्टैटिक दबाने को जोड़ती है। इसे एक वैक्यूम सिंटरिंग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग फर्नेस में डालें, कम दबाव वाली वाहक गैस (जैसे हाइड्रोजन, आदि) को कम तापमान पर डीवैक्स करें, फिर 1350-1450 डिग्री सेल्सियस पर वैक्यूम सिंटरिंग करें, और फिर गर्म आइसोस्टैटिक करें एक ही भट्टी में दबाते हुए, आर्गन के रूप में दबाव माध्यम को एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखा जाता है और फिर ठंडा किया जाता है।
6. माइक्रोवेव सिंटरिंग
सूक्ष्म कणों को तैयार करने के लिए माइक्रोवेव सिंटरिंग प्रभावी साधनों में से एक है। यह मुख्य रूप से माइक्रोवेव इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड में सामग्री के ढांकता हुआ नुकसान का उपयोग करता है ताकि सघनता के तेजी से सिंटरिंग को प्राप्त करने के लिए पूरे सिंटरिंग तापमान को गर्म किया जा सके। यह मुख्य रूप से माइक्रोवेव ऊर्जा को अवशोषित करने और सामग्री के आंतरिक अणुओं की गतिज ऊर्जा और संभावित ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए सामग्री पर ही निर्भर करता है। सामग्री को एक ही समय में अंदर और बाहर गरम किया जाता है, और सामग्री के आंतरिक थर्मल तनाव को कम किया जा सकता है। माइक्रोवेव विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा की क्रिया के तहत, सिंटरिंग सक्रियण कम हो जाता है और प्रसार गुणांक बढ़ जाता है। कम तापमान वाले तेजी से सिंटरिंग को अंजाम दें, ताकि महीन पाउडर बड़े होने से पहले ही सिंटर हो जाए।
