कॉपर विद्युत संपर्क
कॉपर विद्युत संपर्क विवरण
उपयुक्त धातु सामग्री का चयन करने के लिए विद्युत चालकता (सामग्री की संचालन या वर्तमान ले जाने की क्षमता) एक महत्वपूर्ण संकेतक है। विद्युत चालकता जितनी अधिक होगी, विद्युत संपर्क सामग्री के लिए उतना ही उपयुक्त होगा। विद्युत संपर्क मुख्य रूप से सर्किट ब्रेकर से स्विचगियर पैनल तक चलने योग्य संपर्कों के लिए उपयोग किए जाते हैं, और आमतौर पर टंगस्टन, मोलिब्डेनम और तांबे जैसे उच्च चालकता वाले किसी भी अपवर्तक धातु से बने होते हैं, और आम तौर पर दो प्रकारों में आते हैं: गोल संपर्क और फ्लैट संपर्क। कॉपर विद्युत संपर्क अक्सर पाउडर धातु विज्ञान उद्योग द्वारा उत्पादित किया जाता है, और फिर दबाने, सिंटरिंग, घुसपैठ, वेल्डिंग, एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग, धुलाई और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद बनाया जाता है। कॉपर इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट्स में उच्च पिघलने बिंदु, उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता, उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, लंबे चक्र जीवन, मजबूत यांत्रिक पहनने के प्रतिरोध और उच्च आर्थिक लाभ जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, और सर्किट ब्रेकर, रिले में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। स्थानांतरण स्विच, वितरण बिजली और अन्य उच्च ऊर्जा उपकरण।
कॉपर विद्युत संपर्क निर्दिष्टीकरण:
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सामग्री |
घन |
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तकनीक |
मढ़वाया, मुद्रांकन, सीएनसी, खाली करना, झुकना, दबाना, चपटा करना, छिद्रण, ड्रिलिंग, फिटिंग, रिवेटिंग, पियर्सिंग, टैपिंग, स्पॉट वेल्डिंग |
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पवित्रता |
99.95 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर |
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मोटाई |
0.1-0.8 मिमी |
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घनत्व |
8.92 ग्राम/सेमी3 |
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आकार |
चौकोर, सपाट, गोल |
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सतह |
पॉलिश, क्षार सफाई, पीस, ब्लैक ऑक्साइड, आदि। |
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मानक |
एएसटीएम, डीआईएन, जीबी |
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प्रमाणीकरण |
आईएसओ 9001 |
कॉपर इलेक्ट्रिकल संपर्क चित्र:


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