अवलोकन

प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड एक समग्र इलेक्ट्रोड है जो उच्च विद्युत चालकता और तांबे की उच्च तापीय चालकता के साथ टंगस्टन की उच्च पिघलने बिंदु और उच्च कठोरता को जोड़ती है। इसका उपयोग ईडीएम, प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में किया जा सकता है।

विशेषताएँ

उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन

थर्मल विस्तार गुणांक कम है, और विभिन्न आकृतियों को आंतरिक तकनीकों (जैसे दबाव, पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंग, आदि) का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित किया जा सकता है, और आयामी त्रुटि भी छोटी है।

मजबूत उच्च तापमान प्रदर्शन

इसमें एक उच्च पिघलने बिंदु और अच्छी तापीय चालकता है, जो 180-220 w\/(m · k) तक पहुंचती है। यह तेजी से गर्मी अपव्यय और अत्यधिक कम इलेक्ट्रोड हानि में परिणाम देता है, इलेक्ट्रोड के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

उत्कृष्ट विद्युत चालकता

डिस्चार्ज के दौरान, आर्क अधिक स्थिर है, सिग्नल ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, यह मजबूत विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और विरोधी हस्तक्षेप क्षमता प्रदान करता है, जो इसे विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च-वर्तमान-घनत्व वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

बकाया वेल्डेड लाभ

यह उच्च कठोरता, उच्च तापमान के लिए मजबूत प्रतिरोध को भी प्रदर्शित करता है, और वर्कपीस के साथ आसानी से पालन या वेल्ड नहीं करता है। यह उच्च वेल्डिंग दक्षता, थर्मल शॉक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध और इलेक्ट्रोड पृथक्करण के लिए मजबूत प्रतिरोध की ओर जाता है।

आवेदन

प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से विभिन्न अवसरों में उपयोग किया जाता है, जिसमें सहायक प्रतिरोध वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उत्पादन, पाइपलाइन कनेक्शन और सटीक मशीनिंग।

विभिन्न धातु सामग्रियों के कनेक्शन के लिए उपयुक्त, जैसे कि स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि टंगस्टन कॉपर से बने वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और जैसे कि तांबे जैसे अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों को वेल्डिंग करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

स्पॉट वेल्ड: प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कार्बन स्टील प्लेटों और स्टेनलेस स्टील प्लेटों के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, साथ ही साथ उच्च-कार्बन स्टील सामग्री, मोटर वाहन भागों, स्टेनलेस स्टील उत्पादों, कम-वोल्टेज विद्युत उपकरण, हार्डवेयर प्रकाश, रसोई के बर्तन, छोटे घरेलू उपकरण, छोटे हार्डवेयर, आदि।
प्रोजेक्शन वेल्ड: नट, स्क्रू पार्ट्स, वायर क्रॉस, पाइप, प्लेट टी-आकार के भागों, आदि की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
बट वेल्ड: विभिन्न कार्बन स्टील्स, कम-मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, आदि की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

प्रतिरोध वेल्डिंग आयाम के लिए इलेक्ट्रोड

श्रेणी	W55CU45, W75CU25, W80CU20, W90CU10
आकार	स्वनिर्धारित
घनत्व	14। 95-16। 75g\/cm³
आकार	रॉड, बार, सिलेंडर, इंगॉट
सतह	पॉलिश, उज्ज्वल, रासायनिक सफाई
मानक	एएसटीएम बी 702, डीआईएन, जीबी
प्रमाणीकरण	आईएसओ 9001

विभिन्न रचना सामग्री के साथ टिप स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग:

45% Cu और 55% W: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और शक्ति है, जिसका उपयोग फ्लैश वेल्डिंग और बट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए किया जाता है, उच्च गर्मी प्रतिरोध, उच्च विद्युत और\/या थर्मल चालकता, उच्च प्लास्टिसिटी और कम थर्मल विस्तार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
25% Cu और 75% W: प्रक्षेपण वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, फ्लैश वेल्डिंग और बट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, थोड़ा विस्तारित और सीम वेल्डिंग आस्तीन, और कम चालकता स्टील की स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। यह व्यापक रूप से चिप वाहक, सब्सट्रेट, फ्लैंग्स और पावर सेमीकंडक्टर उपकरणों के फ्रेम के लिए भी उपयोग किया जाता है।
20% Cu और 80% W: उच्च कठोरता होती है और आमतौर पर भारी प्रक्षेपण वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोप्लेटेड और जाली इलेक्ट्रोड चेहरों के लिए मुद्रांकित स्टड और रिवेट्स, और अनुप्रस्थ तार वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

तकनीकी

1। पाउडर धातुकर्म विधि
सिद्धांत: टंगस्टन पाउडर और कॉपर पाउडर के मिश्रण, दबाने, सिंटरिंग और घुसपैठ के माध्यम से, एक टंगस्टन कंकाल-से-भरे हुए मिश्रित सामग्री संरचना का गठन किया जाता है।

लाभ: उच्च तापमान वाली गलाने के दौरान तांबे के वाष्पीकरण से बचने के लिए अनुपात को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जो उच्च टंगस्टन सामग्री (जैसे कि w 80- CU20) के साथ इलेक्ट्रोड की तैयारी के लिए उपयुक्त है।

2। घुसपैठ विधि
सिद्धांत: सबसे पहले, एक झरझरा कंकाल बनाने के लिए सिंटर टंगस्टन पाउडर, और फिर सामग्री के घनत्व और चालकता में सुधार करने के लिए छिद्रों में पिघले हुए तांबे में घुसपैठ करें।

Advantages: Electrodes with a density of >95% तैयार किया जा सकता है, जो उच्च वर्तमान घनत्व के तहत ईडीएम के लिए उपयुक्त है।

3। ईडीएम और पोस्ट-प्रोसेसिंग
सिद्धांत: इलेक्ट्रोड सामग्री की चालकता का उपयोग करते हुए, जटिल आकृतियों को ईडीएम संक्षारण के माध्यम से संसाधित किया जाता है, और सतह को बाद में जमीन और पॉलिश करने की आवश्यकता हो सकती है।

लाभ: सटीक इलेक्ट्रोड के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त, ± 0 के आयामी सटीकता के साथ। 01 मिमी।

4। यांत्रिक जड़ना विधि
सिद्धांत: यांत्रिक प्रसंस्करण (जैसे कटिंग और ड्रिलिंग) के माध्यम से टंगस्टन ब्लॉक और कॉपर ब्लॉक को एक साथ ठीक करें, जो सरल संरचना इलेक्ट्रोड में आम है।

लाभ: सरल प्रक्रिया और कम लागत, लेकिन कम इंटरफ़ेस बॉन्डिंग शक्ति, कम लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त।

प्रक्रिया

① उच्च शुद्धता टंगस्टन पाउडर और कॉपर पाउडर तैयार करें और उन्हें अनुपात में मिलाएं।

Tung टंगस्टन कंकाल के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान पर SINTER प्रेस और शेप, सिन्टर।

③ सामान्य दबाव या वैक्यूम घुसपैठ उपचार, तांबा घनत्व में सुधार करने के लिए टंगस्टन कंकाल के छिद्रों में घुसपैठ करता है।

④ इलेक्ट्रोड के आकार को संसाधित करने के लिए तार काटने, बूर को हटाने के लिए पीसने और चमकाने।

⑤ व्यापक प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण।

वीडियो

चित्र

$Refractory Metal Faced Electrode$

WCu Electrodes For Resistance Spot Welding

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मामला

प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड, टंगस्टन ने फ्रांस के लिए कॉपर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का सामना किया

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