शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान तरल मिश्र धातु का आयतन और आकार घटने की घटना को संकुचन (संकुचन) कहा जाता है। संकोचन कास्टिंग मिश्र धातु की भौतिक संपत्ति है, और यह कास्टिंग में कई दोषों (संकोचन गुहा, संकोचन छिद्र, आंतरिक तनाव, विरूपण और दरारें, आदि) का मूल कारण है। मिश्र धातु तरल कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए गुहा में डालने से तीन चरणों से गुजरता है:
1. तरल संकोचन: डालने वाले तापमान के ठंडा होने से तरल पदार्थ के तापमान तक संकोचन जिस पर क्रिस्टलीकरण शुरू होता है।
2. ठोसकरण संकोचन: क्रिस्टलीकरण की शुरुआत के तापमान से ठोस तापमान तक संकोचन जिस पर क्रिस्टलीकरण पूरा हो गया है।
3. ठोस अवस्था संकोचन: तापमान से सिकुड़न जिस पर क्रिस्टलीकरण कमरे के तापमान तक पूरा हो जाता है।
मिश्र धातु का तरल संकोचन और जमना संकोचन मिश्र धातु की मात्रा में कमी के रूप में प्रकट होता है, जिसे आमतौर पर मात्रा संकोचन दर द्वारा व्यक्त किया जाता है। वे संकोचन गुहा और ढलाई के संकोचन दोषों के मूल कारण हैं। यद्यपि मिश्र धातु का ठोस-अवस्था संकोचन भी एक मात्रा परिवर्तन है, यह केवल ढलाई के बाहरी आयामों में परिवर्तन का कारण बनता है। इसलिए, यह आमतौर पर रैखिक संकोचन दर द्वारा व्यक्त किया जाता है। ठोस अवस्था में सिकुड़न, कास्टिंग में आंतरिक तनाव, विकृति और दरार जैसे दोषों का मूल कारण है।
मिश्र धातु की रासायनिक संरचना, तापमान डालना, मोल्ड की स्थिति और कास्टिंग संरचना मिश्र धातु संकोचन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। कास्टिंग का आकार, आकार और प्रक्रिया की स्थिति अलग है, और वास्तविक संकोचन भी अलग है।
इसके अलावा, मिश्र धातु तरल को कास्टिंग में ठंडा करने की प्रक्रिया में प्रत्येक भाग की रासायनिक संरचना की असमानता, यानी अलगाव, गैस अवशोषण और ऑक्सीकरण का कास्टिंग प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।