TZM मोलिब्डेनम मिश्र धातु रॉड
अवलोकन
TZM मिश्र धातु, मोलिब्डेनम-टिटेनियम-ज़िरकोनियम मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य कच्चे माल और टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, और कार्बन के रूप में मोलिब्डेनम के साथ एक उच्च तापमान मिश्र धातु है, और सहायक सामग्री . टाइटेनियम और जिरकॉनियम दोनों को हाइराइजिंग की भूमिका निभाने के लिए, डक्टिलिटी . हमारी कंपनी की TZM मोलिब्डेनम मिश्र धातु रॉड में उच्च तापमान वाले क्षेत्र और यांत्रिक विनिर्माण क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थिति है, जो इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण . के कारण औपचारिक शिपमेंट से पहले सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा ताकि वे यह सुनिश्चित कर सकें कि वे ISO9001 मानकों को पूरा कर सकते हैं, इसलिए
विशेषताएँ
उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण
1000-1400 डिग्री के एक उच्च तापमान वातावरण में, यह अभी भी एक उच्च तन्य शक्ति और कठोरता को बनाए रख सकता है, और निरंतर तनाव के कारण धीमी गति से विरूपण (रेंगना) का खतरा नहीं है, जो शुद्ध मोलिब्डेनम और अधिकांश धातु सामग्री . से बेहतर है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
शुद्ध मोलिब्डेनम के साथ तुलना में, टाइटेनियम और जिरकोनियम को जोड़ने के बाद गठित कार्बाइड मजबूत करने वाले चरण इसके एंटी-ऑक्सिडेशन और संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाता है, और विभिन्न प्रकार के पिघले हुए धातुओं (जैसे जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम) और भट्टी गैसों (जैसे हाइड्रोजन और इनटेट गैसों) के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है
अच्छा थर्मल और विद्युत चालकता
थर्मल चालकता और विद्युत चालकता शुद्ध मोलिब्डेनम (तांबे के लगभग 1/3) के करीब हैं, और यह अभी भी उच्च तापमान . पर गर्मी या वर्तमान को कुशलता से स्थानांतरित कर सकता है . यह उन घटकों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान प्रतिरोध और चालन दोनों कार्यों की आवश्यकता होती है .}
उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन
इसमें कमरे के तापमान पर एक निश्चित डिग्री की लचीलापन है और इसे फोर्जिंग, रोलिंग, कटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सलाखों या जटिल आकृतियों के कुछ हिस्सों में संसाधित किया जा सकता है . यह उच्च तापमान पर बेहतर प्लास्टिसिटी है, जो गर्म गठन के लिए सुविधाजनक है .}
आयाम
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मुख्य सामग्री |
मो, टीआई, जेडआर, सी |
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पवित्रता |
99.95% से अधिक या बराबर |
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व्यास |
10 मिमी -300 मिमी |
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लंबाई |
<2500mm |
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घनत्व |
10.22g/सेमी3 |
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नम्य होने की क्षमता |
560-1150 एमपीए |
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सतह |
काले ऑक्साइड, रासायनिक रूप से साफ, चमकाने, क्षार धोने |
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मानक |
एएसटीएम बी 387, जीबी |
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प्रमाणीकरण |
आईएसओ 9001 |
आवेदन
- एयरोस्पेस: इसका उपयोग रॉकेट इंजन नोजल घटकों और अंतरिक्ष यान गैस पाइपों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उच्च तापमान और उच्च विकिरण जैसे कठोर वातावरण में गैस को प्रेषित कर सकता है, और बिजली प्रणाली के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित कर सकता है .}
- इलेक्ट्रॉनिक्स: इसका उपयोग एक्स-रे घूर्णन एनोड भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उच्च गति वाले रोटेशन और उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बमबारी के तहत स्थिर रह सकते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले एक्स-रे का उत्पादन कर सकते हैं, और चिकित्सा निदान के लिए स्पष्ट छवियां प्रदान कर सकते हैं . इसका उपयोग इलेक्ट्रॉन ट्यूब के ग्रिड को बनाने के लिए भी किया जा सकता है, प्रवर्धन .
- ग्लास उद्योग: TZMमोलिब्डेनम मिश्र धातुरॉड का उपयोग ग्लास पिघलने के लिए एक इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है, जो ग्लास उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उच्च तापमान निर्माण के दौरान बुलबुले के गठन को रोक सकता है .
- धातु प्रसंस्करण: इसका उपयोग एक एक्सट्रूज़न मोल्ड, हीटिंग तत्व, और क्रूसिबल, आदि . के रूप में किया जा सकता है, पहनने और विरूपण को कम करने, सेवा जीवन बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए .
- रासायनिक उपकरण: इसका उपयोग आसवन टावरों, अस्तरों और रिएक्टरों के आंदोलनकारियों, संक्षारण-प्रतिरोधी पाइप और वाल्व, आदि . के संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो संक्षारक वातावरण में लंबे समय तक संचालित हो सकता है .}
प्रक्रिया
TZM मिश्र धातु की तैयारी प्रक्रिया को एक समान सामग्री संरचना, घने संरचना, और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए पाउडर धातुकर्म, प्लास्टिक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार को संयोजित करने की आवश्यकता है .
① उच्च-शुद्धता मोलिब्डेनम पाउडर का चयन करें और टाइटेनियम, जिरकोनियम, और कार्बन पाउडर . की एक छोटी मात्रा जोड़ें।
② मिश्रित पाउडर को एक लोचदार मोल्ड में लोड करें और एक निश्चित ताकत . के साथ एक बेलनाकार रिक्त बनाने के लिए कोल्ड आइसोस्टैटिक दबाव करें
③ वैक्यूम सिंटरिंग (कम तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान) मिश्र धातु के घनत्व में सुधार करने के लिए .
④ कई फोर्जिंग के माध्यम से अनाज को परिष्कृत करें, और रिक्त को बार के आकार के करीब एक मोटे रिक्त स्थान में फोर्ज करें .
⑤ सतह खत्म . में सुधार करते हुए एक उच्च-परिशुद्धता बार में किसी न किसी रिक्त रोल को रोल या ड्रा करें
⑥ प्रसंस्करण तनाव और संतुलन शक्ति और लचीलापन .
⑦ ग्राहक के अनुसार कटिंग, पीस, और अन्य प्रसंस्करण को अंतिम आकार प्राप्त करने और सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता है .
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मामला

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