मिरर प्रोसेसिंग का मतलब है कि संसाधित सतह दर्पण की तरह एक छवि को प्रतिबिंबित कर सकती है, और यह स्तर वर्कपीस की बहुत अच्छी सतह की गुणवत्ता तक पहुंच गया है। यह प्रसंस्करण न केवल उत्पाद के लिए एक उच्च "अंकित मूल्य" बना सकता है, बल्कि वर्कपीस के थकान जीवन को भी लम्बा खींच सकता है। सामान्य पॉलिशिंग मिरर प्रोसेसिंग विधियों में शामिल हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लूइड पॉलिशिंग, हॉकर मिरर प्रोसेसिंग और मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग। इस बार, आइए पहले तीन का परिचय दें:
1. मैकेनिकल पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटा देती है। आम तौर पर, तेल पत्थर की पट्टी, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है। महीन पीसकर फेंकने की विधि। अल्ट्रा-फाइन पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण का उपयोग करता है, जिसे उच्च गति रोटेशन के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस विधि का उपयोग करते हैं।
2. रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, वर्कपीस को जटिल आकृतियों के साथ पॉलिश किया जा सकता है, और इसकी उच्च दक्षता होती है। पॉलिशिंग का प्रदर्शन पॉलिशिंग समाधान की तैयारी पर निर्भर करता है।
3. इलेक्ट्रोपोलिसिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात सामग्री की सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस को चुनिंदा रूप से भंग करके सतह को चिकना बनाना है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है, और प्रभाव बेहतर होता है। पॉलिशिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया जाता है: (1) मैक्रोस्कोपिक लेवलिंग: भंग उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और सामग्री की सतह का ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाता है; (2) झिलमिलाता समतलन: एनोडिक ध्रुवीकरण, और सतह की चमक बढ़ जाती है।
