भूतल उपचार आधार से भिन्न यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों वाली आधार सामग्री की सतह पर कृत्रिम रूप से एक सतह परत बनाने की एक विधि है। इसे सीधे शब्दों में कहें, तो यह वर्कपीस की सतह को साफ करना, स्वीप करना, डीब्रर, डीग्रीज, डीस्केल आदि करना है, जिसका उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सजावट या उत्पाद की अन्य विशेष कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना है। हमारे अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले सतह उपचार के तरीके हैं: यांत्रिक पीस, रासायनिक उपचार, सतह गर्मी उपचार, सतह छिड़काव। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सतह के उपचार की दस प्रक्रियाएँ हैं:
वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेस, पैड प्रिंटिंग प्रोसेस, गैल्वनाइजिंग प्रोसेस, मेटल वायर ड्राइंग, वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इन-मोल्ड डेकोरेशन आदि। आज, आइए पहले पांच प्रोसेस पेश करते हैं:
1. वैक्यूम चढ़ाना
वैक्यूम चढ़ाना एक भौतिक निक्षेपण घटना है। यही है, आर्गन गैस को एक निर्वात अवस्था में इंजेक्ट किया जाता है, और आर्गन गैस लक्ष्य सामग्री से टकराती है, और लक्ष्य सामग्री को अणुओं में अलग किया जाता है, जो एक समान और चिकनी नकली धातु की सतह परत बनाने के लिए प्रवाहकीय सामानों द्वारा adsorbed होते हैं।
इसकी लागू सामग्री में धातु, नरम और कठोर प्लास्टिक, मिश्रित सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए सबसे आम सतह का उपचार एल्यूमीनियम है, इसके बाद चांदी और तांबा होता है। वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को स्प्रे, लोड, अनलोड और फिर से स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, इसलिए श्रम लागत काफी अधिक होती है, लेकिन यह वर्कपीस की जटिलता और मात्रा पर भी निर्भर करती है। लेकिन पर्यावरण पर छिड़काव के प्रभाव के समान पर्यावरण प्रदूषण बहुत कम है।
2. इलेक्ट्रोपोलिसिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसमें एक इलेक्ट्रोलाइट में डूबे वर्कपीस के परमाणुओं को आयनों में परिवर्तित किया जाता है और विद्युत प्रवाह के पारित होने के कारण सतह से हटा दिया जाता है, जिससे महीन गड़गड़ाहट को दूर करने और सतह की चमक बढ़ाने का प्रभाव प्राप्त होता है। वर्कपीस। अधिकांश धातुओं को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है, जो आमतौर पर स्टेनलेस स्टील (विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक परमाणु ग्रेड स्टेनलेस स्टील) की सतह पॉलिशिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील के गुणों को बढ़ा सकता है और स्टेनलेस स्टील के जंग में देरी कर सकता है। विभिन्न सामग्रियों को एक ही समय में इलेक्ट्रोपॉलिश नहीं किया जा सकता है, या यहां तक कि एक ही इलेक्ट्रोलाइटिक विलायक में नहीं रखा जा सकता है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, इसलिए श्रम लागत बहुत कम होती है।
3. एनोडाइजिंग
यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों का एनोडिक ऑक्सीकरण है, जो एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर Al2O3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) फिल्म की एक परत बनाने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांतों का उपयोग करता है। ऑक्साइड फिल्म की इस परत में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसी विशेष विशेषताएं हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, पानी और बिजली की खपत काफी बड़ी होती है, खासकर ऑक्सीकरण प्रक्रिया में। मशीन की गर्मी की खपत को परिसंचारी पानी के साथ लगातार ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ऊर्जा दक्षता के मामले में एनोडाइजेशन उत्कृष्ट नहीं है। इसी समय, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस के उत्पादन में, एनोड प्रभाव भी गैसों का उत्पादन करेगा जो वायुमंडलीय ओजोन परत पर विनाशकारी दुष्प्रभाव पैदा करते हैं, जो पर्यावरण के लिए हानिकारक है।
4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु फिल्म की एक परत को भागों की सतह से जोड़ने की प्रक्रिया, ताकि धातु ऑक्सीकरण को रोका जा सके, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश प्रतिबिंब, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और उपस्थिति में सुधार किया जा सके। कई सिक्कों की बाहरी परत भी इलेक्ट्रोप्लेटेड होती है। . अधिकांश धातुओं पर चढ़ाया जा सकता है, लेकिन विभिन्न धातुओं में शुद्धता और चढ़ाना दक्षता के विभिन्न स्तर होते हैं। इनमें से सबसे आम हैं: टिन, क्रोमियम, निकल, चांदी, सोना और रोडियम। त्वचा के संपर्क में आने वाले प्लेट उत्पादों में निकेल धातु का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि निकल त्वचा के लिए जलन पैदा करने वाला और जहरीला होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बड़ी संख्या में जहरीले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, इसलिए न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर शंटिंग और निष्कर्षण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट लागत विशिष्ट चढ़ाया भागों के प्रकार पर निर्भर करती है।
5. पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया
अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर टेक्स्ट, ग्राफिक्स और छवियों को प्रिंट करने में सक्षम होना अब एक महत्वपूर्ण विशेष प्रिंटिंग होती जा रही है।
लागू सामग्री: लगभग सभी सामग्री पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकती हैं, सिलिकॉन पैड की तुलना में नरम सामग्री को छोड़कर, जैसे कि PTFE, आदि। कम मोल्ड लागत और कम श्रम लागत। चूंकि प्रक्रिया घुलनशील स्याही (जिसमें हानिकारक रसायन होते हैं) तक सीमित है, इसका उच्च पर्यावरणीय प्रभाव पड़ता है।