1. अर्थ
ईडीएम बिजली और ताप ऊर्जा का उपयोग करके प्रसंस्करण की एक विधि है जिसका अध्ययन 1940 के दशक में किया गया और धीरे-धीरे उत्पादन में लागू किया गया। ईडीएम एक निश्चित माध्यम में उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच पल्स डिस्चार्ज के विद्युत क्षरण प्रभाव के माध्यम से वर्कपीस को संसाधित करने की विधि को संदर्भित करता है।
ईडीएम और सामान्य कटिंग के बीच अंतर यह है कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और वर्कपीस संपर्क में नहीं होते हैं, लेकिन उपकरण और वर्कपीस के बीच निरंतर स्पंदित स्पार्क डिस्चार्ज पर निर्भर होते हैं, और डिस्चार्ज के दौरान स्थानीय और तात्कालिक उच्च तापमान का उपयोग करते हैं। धीरे-धीरे धातु सामग्री का क्षरण होता है। इसे हटा दो।
2. कार्य सिद्धांत
ईडीएम का सिद्धांत वर्कपीस के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता के लिए पूर्व निर्धारित प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त धातु को हटाने के लिए उपकरण और वर्कपीस (सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के बीच स्पंदित स्पार्क डिस्चार्ज के दौरान इलेक्ट्रो-संक्षारण घटना पर आधारित है। .
वर्कपीस और टूल इलेक्ट्रोड क्रमशः पल्स बिजली आपूर्ति की विभिन्न ध्रुवताओं के साथ दो इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं। उपकरण इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छी चालकता, उच्च पिघलने बिंदु और आसान प्रसंस्करण के साथ इलेक्ट्रो-संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जैसे तांबा, ग्रेफाइट, तांबा-टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड में भी नुकसान होता है, लेकिन यह वर्कपीस धातु के क्षरण की मात्रा से कम होता है, और यहां तक कि कोई नुकसान नहीं होता है। डिस्चार्ज माध्यम के रूप में, कार्यशील तरल पदार्थ मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन और चिप हटाने की भूमिका भी निभाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्यशील तरल पदार्थ कम चिपचिपापन, उच्च फ़्लैश बिंदु और स्थिर प्रदर्शन वाले मीडिया होते हैं, जैसे केरोसिन, विआयनीकृत पानी और इमल्शन।
जब पल्स वोल्टेज को दो इलेक्ट्रोडों के बीच लागू किया जाता है, जब वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच एक उचित अंतर बनाए रखा जाता है, तो वर्कपीस और टूल इलेक्ट्रोड के बीच काम करने वाला तरल माध्यम एक डिस्चार्ज चैनल बनाने के लिए टूट जाएगा। डिस्चार्ज चैनल में तात्कालिक उच्च तापमान उत्पन्न होता है, जो वर्कपीस की सतह सामग्री को पिघला देता है या वाष्पीकृत कर देता है, और कार्यशील द्रव माध्यम को भी वाष्पीकृत कर देता है। पल्स डिस्चार्ज समाप्त होने के बाद, कुछ समय के बाद, काम करने वाले तरल पदार्थ को इन्सुलेशन में बहाल कर दिया जाता है। पल्स वोल्टेज को बार-बार वर्कपीस और टूल इलेक्ट्रोड पर लागू किया जाता है, और उपरोक्त प्रक्रिया को लगातार दोहराया जाता है, और वर्कपीस सामग्री को धीरे-धीरे अलग किया जाता है।
3. लाभ
ईडीएम किसी भी प्रवाहकीय सामग्री को संसाधित कर सकता है, और कम कठोरता वाले वर्कपीस, माइक्रो-मशीनिंग और जटिल सतह वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है। इसके अलावा, समान सतह खुरदरापन के तहत, सतह की चिकनाई और पहनने का प्रतिरोध मशीनिंग से बेहतर है, विशेष रूप से मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त है।
4. सावधानियां
प्रसंस्करण के दौरान पल्स बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाना चाहिए, और स्पार्क डिस्चार्ज को एक इन्सुलेट तरल माध्यम में किया जाना चाहिए। बेशक, टूल इलेक्ट्रोड और संसाधित होने वाली वर्कपीस सतह के बीच एक निश्चित डिस्चार्ज गैप हमेशा बनाए रखा जाना चाहिए। यदि अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह सामान्य स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंग को प्रभावित करेगा।
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