टंगस्टन मिश्र धातु रॉड

अवलोकन

उच्च घनत्व टंगस्टन मिश्र धातुआम तौर पर टंगस्टन निकल आयरन और टंगस्टन निकल कॉपर में विभाजित किया जा सकता है। डब्ल्यू-नी-एफई टंगस्टन मिश्र धातु का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, जिसका उपयोग काउंटरवेट (जैसे कि ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस), विकिरण परिरक्षण भागों (मेडिकल, परमाणु उद्योग), कवच-पियर्सिंग कोर, सटीक इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स, आदि के लिए किया जाता है।

टंगस्टन मिश्र धातु रॉडएक मिश्र धातु के तत्वों को मैट्रिक्स के रूप में टंगस्टन जैसे धातु तत्वों जैसे धातु तत्वों को जोड़कर गठित एक मिश्र धातु सामग्री है। इसके उच्च घनत्व, उच्च पिघलने बिंदु, अच्छे यांत्रिक गुणों (उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता), उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ, इसे व्यापक रूप से उच्च तापमान प्रतिरोधी भागों, संतुलन वजन, इलेक्ट्रोड, मोल्ड सामग्री, गोल्फ क्लब, आदि के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

विशेषताएँ

आयाम

आवेदन

• एयरोस्पेस: मुख्य रूप से विमान और उपग्रहों के जड़त्वीय नेविगेशन सिस्टम में गायरोस्कोप बैलेंस वेट के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले घटक जैसे कि रॉकेट इंजन नलिका और दहन कक्ष लाइनिंग, संरचनात्मक काउंटरवेट, या शॉक-एब्सोर्बिंग घटकों।
• रक्षा: कवच-पियर्सिंग प्रोजेक्टाइल कोर के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग टॉरपीडो और पनडुब्बियों के काउंटरवेट के लिए भी किया जा सकता है ताकि उछाल और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को समायोजित किया जा सके।
• वेल्डिंग: टंगस्टन मिश्र धातु की छड़ (विशेष रूप से उन दुर्लभ पृथ्वी तत्व जैसे सेरियम और थोरियम) उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है और इसमें स्थिर आर्क होते हैं। यह TIG वेल्डिंग के लिए मुख्य इलेक्ट्रोड सामग्री है और व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, आदि के सटीक वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है।
• उच्च तापमान भट्ठी उद्योग: एक हीटिंग बॉडी के रूप में, एक उच्च तापमान भट्ठी की भट्ठी या भट्ठी संरचना के रूप में, यह सिरेमिक सिन्टरिंग और मेटल स्मेल्टिंग जैसे दृश्यों के लिए उपयुक्त है।
• धातु प्रसंस्करण: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और पहनने-प्रतिरोधी उपकरण (जैसे ड्रिल बिट्स और कटर) के निर्माण के लिए एक मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
• प्रेसिजन इंस्ट्रूमेंट्स: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बैलेंस, इंस्ट्रूमेंट्स और घड़ियों में काउंटरवेट के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया

① उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर और बाइंडर पाउडर जैसे निकेल, आयरन और कॉपर का उपयोग करें ताकि समान मिश्रण सुनिश्चित किया जा सके (अनुपात आम तौर पर w: ni: fe =90: 7: 3 या 93: 4.5: 2.5, आदि) है।

② मिश्रित पाउडर को एक लोचदार मोल्ड में लोड करें और उच्च घनत्व के साथ रॉड के आकार का रिक्त प्राप्त करने के लिए इसे आकार में दबाएं, जो बड़े आकार के या जटिल-आकार की सलाखों के लिए उपयुक्त है।

③ उच्च तापमान वाले सिंटरिंग, बाइंडर पिघल जाता है और टंगस्टन कणों को घने मिश्र धातु बनाने के लिए उठाता है।

④ टर्निंग, पीस, और तार काटने, जरूरतों के अनुसार निश्चित लंबाई में कटौती, और कटौती सपाट होनी चाहिए।

⑤ बहु-दिशात्मक फोर्जिंग के माध्यम से, सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, अनाज को परिष्कृत करती है, और झुकने की ताकत में सुधार करती है।

⑥ प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने, आकार को स्थिर करने और बाद के प्रसंस्करण विरूपण से बचने के लिए रोटरी फोर्जिंग के बाद सलाखों की कम-तापमान एनीलिंग।

⑦ सरफेस फिनिश में सुधार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

⑧ व्यापक परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण, जैसे कि आयामी सटीकता, प्रदर्शन परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण।

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टंगस्टन मिश्र धातु रॉड बार, टंगस्टन निकल आयरन रॉड से नीदरलैंड

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उत्पाद योग्यता

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