टाइटेनियम डिस्क
अवलोकन
टाइटेनियम डिस्क टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने डिस्क-आकार के घटक हैं। वे विभिन्न वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल्स, मेडिकल डिवाइस, ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग, मरीन इंजीनियरिंग, प्रिसिजन इलेक्ट्रॉनिक्स और स्पोर्ट्स इक्विपमेंट में उपयोग किए जाते हैं। फैनमेटल उच्च गुणवत्ता वाली कस्टम सेवाएं प्रदान करता है और ISO9001 गुणवत्ता प्रमाणन रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि आप अपने आदेश को आत्मविश्वास के साथ रख सकते हैं।
विशेषताएँ
उच्च शक्ति और हल्का
टाइटेनियम में धातु सामग्री के बीच एक उच्च विशिष्ट शक्ति (घनत्व का अनुपात) है। यह समग्र वजन को कम कर सकता है और संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करते हुए उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
टाइटेनियम कमरे के तापमान पर अपनी सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाता है। यह ऑक्साइड फिल्म आंतरिक धातु के आगे के जंग को रोक सकती है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरण में स्थिर हो जाता है।
उत्कृष्ट उच्च और कम तापमान प्रदर्शन
उच्च तापमान वाले वातावरण में, टाइटेनियम अभी भी उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बनाए रख सकता है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बेहतर है। इसके अलावा, बेहद कम तापमान (जैसे कि निरपेक्ष शून्य के करीब), टाइटेनियम स्टील की तरह भंगुर नहीं हो जाता है और अभी भी अच्छी बेरहमी बनाए रख सकता है।
अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन
टाइटेनियम को विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं के माध्यम से अलग -अलग आकार और सटीकता के घटकों में संसाधित किया जा सकता है, जिसमें जटिल संरचनाओं की विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोर्जिंग, रोलिंग, कटिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। एनोडाइजिंग और चढ़ाना जैसे सतह उपचार भी इसके पहनने के प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए किए जा सकते हैं।
आयाम
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श्रेणी |
ग्रेड 1, ग्रेड 2, ग्रेड 5, ग्रेड 23 |
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पवित्रता |
99.95% |
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व्यास |
<100mm |
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मोटाई |
10-20 मिमी |
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घनत्व |
4.5 ग्राम/सेमी3 |
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सतह |
पॉलिश, उज्ज्वल, रासायनिक सफाई, काले ऑक्साइड, आदि। |
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आकार |
गोल |
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मानक |
ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, GB |
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प्रमाणीकरण |
Iso9001 |
आवेदन
1। एयरोस्पेस
① टाइटेनियम डिस्क को फोर्जिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से इंजन कंप्रेसर ब्लेड और टरबाइन डिस्क जैसे कोर घटकों में निर्मित किया जा सकता है। उनके हल्के गुण समग्र इंजन के वजन को कम करते हैं और विमान ईंधन दक्षता में सुधार करते हैं।
② वे विमान के फ्रेम और कनेक्टर में पारंपरिक स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को बदल सकते हैं, संरचनात्मक शक्ति को बनाए रखते हुए वजन कम कर सकते हैं और गतिशीलता बढ़ाते हैं।
2। रासायनिक उद्योग
① वे अक्सर रिएक्टर और आसवन टॉवर लाइनिंग, फ्लैंग्स और सीलिंग कवर में रासायनिक संक्षारण को रोकने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
② वे हीट एक्सचेंजर्स के लिए गास्केट और फ्लैंग्स के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, विभिन्न संक्षारक तरल पदार्थ (जैसे कि समुद्री जल अलवणीकरण और अम्लीय अपशिष्ट जल उपचार) से जुड़े गर्मी विनिमय परिदृश्यों के अनुकूल होते हैं।
3। मरीन इंजीनियरिंग
① वे शिप प्रोपल्शन सिस्टम के लिए इम्पेलर्स, प्रोपेलर बुशिंग्स और समुद्री जल पाइपलाइन फ्लैंग्स के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, जिससे उपकरण रखरखाव लागतों को काफी कम कर दिया जाता है।
② वे तेल प्लेटफार्मों और समुद्री जल अलवणीकरण पौधों के मुख्य घटकों पर उपकरण घटकों को ड्रिलिंग करने के लिए उपयुक्त हैं, उच्च नमक और उच्च-हमला करने वाले वातावरण में दीर्घकालिक जंग को समझते हैं।
4। सटीक उपकरण
① CNC मशीन टूल्स और रोबोट के लिए कोर ट्रांसमिशन घटकों और असर सीटों में उपयोग किया जाता है, उपकरण सटीकता और प्रतिक्रिया की गति में सुधार करता है।
② उच्च अंत सेंसर और विमानन उपकरणों के लिए आवास या आंतरिक संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम की स्थिरता जटिल वातावरण (जैसे उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता) में उचित संचालन सुनिश्चित करती है।
5। चिकित्सा क्षेत्र
टाइटेनियम डिस्क को कृत्रिम जोड़ों (जैसे कूल्हों और घुटनों) और दंत प्रत्यारोपण के लिए ठिकानों में संसाधित किया जा सकता है। टाइटेनियम में मानव ऊतक के साथ उत्कृष्ट संगतता है, गैर-प्रतिक्रियाशील है, और लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए शरीर के द्रव संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है।
6। क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग
क्रायोजेनिक मीडिया जैसे तरल नाइट्रोजन और तरल हीलियम के लिए भंडारण टैंक के लिए फ्लैंग्स और सील में उपयोग किया जाता है, यह क्रायोजेनिक सिस्टम के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करते हुए बेहद कम तापमान वाले वातावरण का सामना करता है।
प्रक्रिया
① शुद्ध टाइटेनियम (TA1, TA2) या टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चयन करें (जैसेTC4, TC11, आदि) वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर।
② फोर्जिंग (टाइटेनियम इनकॉट्स या बड़े बिलेट्स के लिए लागू) या रोलिंग (टाइटेनियम प्लेट कच्चे माल पर लागू)।
③ अंतिम उत्पाद के करीब आयामों को प्राप्त करने और सतह के समतलपन को सुनिश्चित करने के लिए एक खराद पर खुरदरा मशीनिंग।
④ इंटरमीडिएट एनीलिंग काम को खत्म करने और सामग्री प्लास्टिसिटी को पुनर्स्थापित करने के लिए।
⑤ उच्च-सटीक कटिंग या एक सटीक खराद पर पीसना (आवश्यक डिस्क सटीकता के आधार पर)।
⑥ जंग को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए सतह अचार या यांत्रिक पॉलिशिंग।
⑦ सख्त गुणवत्ता निरीक्षण, जिसमें आयामी सटीकता, सतह ट्रूनेस, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यांत्रिक गुण शामिल हैं।
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