टाइटेनियम भराव छड़
अवलोकन
धातु वेल्डिंग प्रक्रिया धातु निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और वेल्डेड वर्कपीस के क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत कर सकता है। यह मुख्य रूप से फ्यूजन वेल्डिंग, टकराने और दबाव वेल्डिंग में विभाजित है। टाइटेनियम भराव की छड़ में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध, जैव-रासायनिकता और उच्च तापमान स्थिरता होती है। वे व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, केमिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें संरचनात्मक सामग्री, भराव तारों (जैसे वेल्डिंग में) और सटीक घटकों के निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है। उनके व्यास आमतौर पर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों मिलीमीटर तक होते हैं।
विशेषताएँ
कम घनत्व
टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे TC4) की तन्यता ताकत 800-1100MPA तक पहुंच सकती है, जो उच्च शक्ति वाले स्टील के बराबर है, और इसकी विशिष्ट शक्ति (शक्ति/घनत्व) अधिकांश धातु सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है। यह हल्के होने के दौरान संरचना की लोड-असर क्षमता सुनिश्चित कर सकता है।
मजबूत तापमान अनुकूलनशीलता
न केवल टाइटेनियम उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है, बल्कि यह बेहद कम तापमान पर अच्छी क्रूरता भी बनाए रख सकता है, जिससे यह कम तापमान इंजीनियरिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है (जैसे कि सुपरकंडक्टिंग उपकरण और क्रायोजेनिक भंडारण टैंक के संरचनात्मक भाग)।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
टाइटेनियम हवा में एक घने ऑक्साइड फिल्म (टाइटेनियम डाइऑक्साइड) बनाता है। यह ऑक्साइड फिल्म आंतरिक धातु के आगे के जंग को रोक सकती है और एसिड, क्षार, समुद्री जल और उच्च तापमान वाली भाप जैसे कठोर वातावरण में भी स्थिर रह सकती है।
अच्छी बायोकंपैटिबिलिटी
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का मानव शरीर पर कोई विषाक्त दुष्प्रभाव नहीं है और मानव ऊतकों (जैसे हड्डियों और मांसपेशियों) के साथ उत्कृष्ट संगतता है। वे विदेशी निकायों की शरीर की अस्वीकृति को कम कर सकते हैं और उपचार के प्रभावों में सुधार कर सकते हैं।
आयाम
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श्रेणी |
TA1, TA2, TA4, TC4, TA10, TC4ELI |
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पवित्रता |
99.6% से अधिक या बराबर |
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व्यास |
1 मिमी -6 मिमी सीधे |
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लंबाई |
100-6000 मिमी |
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घनत्व |
4.54 ग्राम/सेमी3 |
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सतह |
चिकनी, पॉलिश, तामचीनी, सिरेमिक, मढ़वाया |
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मानक |
ASTMB348, AMS4928, ASTMF136, ASTMF67, GB |
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प्रमाणीकरण |
Iso9001 |
आवेदन
1। टाइटेनियम भराव की छड़ का उपयोग जुड़ने या गठन प्रक्रिया के दौरान अंतराल और फिर से भरने वाली सामग्री को भरने के लिए किया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित करते हुए कि संयुक्त या गठित भाग का प्रदर्शन आधार सामग्री से मेल खाता है।
एयरोस्पेस: टाइटेनियम मिश्र धातु विमान धड़ और इंजन घटकों (जैसे कि टरबाइन ब्लेड को वेल्डिंग टरबाइन ब्लेड) में, फिलर वायर का उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत वेल्ड स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
रासायनिक उपकरण: टाइटेनियम रिएक्टरों और पाइपलाइनों के वेल्डिंग में, भराव तार को वेल्ड में संरचनात्मक अंतर के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए बेस सामग्री (जैसे TA2 शुद्ध टाइटेनियम या TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु) से मेल खाना चाहिए।
चिकित्सा उपकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण (जैसे कृत्रिम जोड़ों) के वेल्डिंग में, भराव तार को बायोकंपैटिबल होना चाहिए, और वेल्ड ताकत को मानव शरीर की दीर्घकालिक तनाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
कोटिंग भराव: थर्मल स्प्रे प्रक्रिया में, टाइटेनियम स्ट्रेट वायर को पिघलाया जाता है और धातु की सतह पर स्प्रे किया जाता है ताकि पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम कोटिंग को बनाया जा सके।
2। गैर-फिलर अनुप्रयोगों में, टाइटेनियम स्ट्रेट वायर का उपयोग सीधे एक संरचनात्मक या कार्यात्मक घटक के रूप में किया जाता है, मुख्य रूप से इसकी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध या जैव-रासायनिकता के लिए।
एयरोस्पेस: "सपोर्ट वायर" या "कनेक्टर वायर" विमान की खाल और इंजन डिब्बे के भीतर, हल्के और उच्च ऊंचाई वाले ठंडे तापमान और कंपन के लिए प्रतिरोधी;
मेडिकल डिवाइस: ऑर्थोपेडिक सर्जरी में फ्रैक्चर फिक्सेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले "टाइटेनियम टांके" पारंपरिक स्टील के तार को बदलते हैं, माध्यमिक हड्डी क्षति को कम करते हैं;
रासायनिक उद्योग: संक्षारक वातावरण (जैसे एसिड और क्षार समाधान निस्पंदन उपकरण) या समुद्री जल अलवणीकरण संयंत्रों में "इलेक्ट्रोड कनेक्शन तार" में "फ़िल्टर कंकाल तार", क्लोराइड आयन संक्षारण का विरोध करते हुए।
सटीक उपकरण: सेंसर के भीतर "प्रवाहकीय तार" या "लोचदार तार", जैसे कि दबाव सेंसर में संवेदनशील तत्व की समर्थन संरचना, चालकता और स्थिरता दोनों को सुनिश्चित करना।
प्रक्रिया
① समाप्त तार की रचना आवश्यकताओं के आधार पर, इसी ग्रेड (शुद्ध टाइटेनियम जैसे TA1 या TA2, या टाइटेनियम मिश्र जैसे TC4 या TC11) के टाइटेनियम इंगॉट्स का चयन करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अशुद्धता सामग्री मानक को पूरा करती है।
② टाइटेनियम इनगॉट्स को फोर्जिंग या रोलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बड़े व्यास टाइटेनियम रॉड्स में संसाधित किया जाता है और फिर सतह के उपचार के अधीन किया जाता है।
③ मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग में टाइटेनियम बिलेट को जबरन टाइटेनियम बिलेट को टारगेट व्यास में एक मरने के लिए एक टेप किए गए छेद के माध्यम से शामिल किया गया है।
④ वैक्यूम एनीलिंग को हर 3-5 ड्राइंग पास के बाद किया जाता है जो काम को सख्त करने, सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने और बाद के ड्राइंग फ्रैक्चर को रोकने के लिए किया जाता है।
⑤ ठंड-खींची गई तार को एक स्ट्रेटनिंग मशीन (जैसे कि रोलर स्ट्रेटनर या प्रेशर स्ट्रेटनर) का उपयोग करके ठीक से सीधा किया जाता है।
⑥ सरफेस ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग या सटीक पीसने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सतह खरोंच, दरारें और अन्य दोषों से मुक्त हो।
⑦ कठोर प्रदर्शन परीक्षण, जैसे कि यांत्रिक गुण, आयामी सटीकता और गैर-विनाशकारी परीक्षण, प्रदर्शन किया जाता है।
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मामला
टाइटेनियम फिलर रॉड्स, टाइटेनियम वेल्डिंग फिलर रॉड फ्रांस
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