बैक प्लेटिंग प्रक्रिया लक्ष्य और बैकिंग प्लेट के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाने के लिए वैक्यूम कोटिंग और अन्य प्रौद्योगिकियों के माध्यम से स्पटरिंग लक्ष्य के गैर-स्पटर वाले पिछले हिस्से पर एक या अधिक धातु/मिश्र धातु संक्रमण परतों को जमा करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह न केवल लक्ष्य की कोटिंग गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी बढ़ाता है।
"बैक प्लेटिंग" क्या है?
स्पटरिंग लक्ष्यों को आम तौर पर एक "लक्ष्य निकाय" (स्पटरिंग जमाव के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य घटक, जैसे एल्यूमिना सिरेमिक, तांबा, या मोलिब्डेनम लक्ष्य) और एक "बैकिंग प्लेट" (लक्ष्य का समर्थन करने और गर्मी वितरित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट, आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है) के रूप में संरचित किया जाता है। दोनों को वेल्डिंग या बॉन्डिंग के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है।
"बैक प्लेटिंग" में भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) या अन्य तरीकों के माध्यम से स्पटरिंग लक्ष्य के पीछे की तरफ (स्पटरिंग सतह के विपरीत गैर-{0}} कामकाजी सतह) पर एक विशिष्ट सामग्री (आमतौर पर अच्छी विद्युत या तापीय चालकता वाली धातु, जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, या चांदी) की एक परत जमा करना शामिल है। यह एक तीन -परत मिश्रित संरचना बनाता है: "टारगेट बॉडी - बैक प्लेटिंग लेयर - बैकिंग प्लेट।" यह कोटिंग वास्तविक पतली फिल्म जमाव प्रक्रिया में भाग नहीं लेती है, लेकिन लक्ष्य के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
बैक प्लेटिंग के मुख्य कार्य
1. उन्नत ऊष्मा स्थानांतरण और बेहतर ऊष्मा अपव्यय
स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान, लक्ष्य सतह पर उच्च ऊर्जा आयनों की बमबारी की जाती है, और लगभग 70% ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है, जिससे लक्ष्य तापमान तेजी से बढ़ जाता है। अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय सामग्री के साथ लक्ष्य के पीछे कोटिंग करके, लक्ष्य और कूलिंग बैकिंग प्लेट के बीच थर्मल संपर्क में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे लक्ष्य से शीतलन प्रणाली तक गर्मी हस्तांतरण में तेजी आती है और ऑपरेटिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
2. विद्युत संपर्क में सुधार और निर्वहन स्थिरता सुनिश्चित करना
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य सतह पर एक स्थिर प्लाज्मा डिस्चार्ज के गठन पर निर्भर करता है। बैक कोटिंग आम तौर पर संपर्क प्रतिरोध को कम करने, समान वर्तमान वितरण सुनिश्चित करने और डिस्चार्ज स्थिरता को बढ़ाने के लिए अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री से बनी होती है। यह विशेष रूप से उच्च शक्ति स्पटरिंग (जैसे HIPIMS) में महत्वपूर्ण है।
3. मैकेनिकल बॉन्डिंग में सुधार और लक्ष्य ड्रॉपआउट को रोकना
लक्ष्य को आम तौर पर ब्रेजिंग या यांत्रिक दबाव द्वारा धातु बैकिंग प्लेटों पर सुरक्षित किया जाता है। लक्ष्य और बैकिंग प्लेट के बीच सूक्ष्म अंतराल, या एक कमजोर बंधन, थर्मल साइक्लिंग और यांत्रिक कंपन के तहत आसानी से प्रदूषण या अलगाव का कारण बन सकता है। पिछली कोटिंग एक "संक्रमण परत" के रूप में कार्य करती है, जो लक्ष्य और बैकिंग प्लेट के बीच वेटेबिलिटी और बॉन्डिंग में सुधार करती है।
4. संदूषण और ऑक्सीकरण को रोकना
कुछ लक्षित सामग्रियां उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन या जल वाष्प के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे एक ऑक्साइड परत बनती है जो स्पटरिंग दक्षता और फिल्म की शुद्धता को प्रभावित करती है। बैक कोटिंग बाहरी वातावरण से लक्ष्य के पिछले हिस्से को अलग करने और ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने के लिए एक भौतिक बाधा के रूप में काम कर सकती है। लक्ष्य के भंडारण और परिवहन के दौरान यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
विशिष्ट बैक-कोटिंग प्रक्रियाएँ
1. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग: लक्ष्य के पीछे एक प्रवाहकीय परत जमा करने के लिए तांबे या एल्यूमीनियम लक्ष्य का उपयोग किया जाता है। यह विधि उच्च एकरूपता की आवश्यकता वाले बड़े क्षेत्र के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग: प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स के लिए उपयुक्त और अपेक्षाकृत कम लागत वाली होती है, लेकिन कोटिंग तनाव के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. थर्मल छिड़काव: यह विधि, जैसे प्लाज्मा छिड़काव, जटिल आकार या मोटी परत जमाव के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन अधिक हो सकता है।
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सामान्य भ्रांतियाँ
1. क्या मोटी बैक कोटिंग हमेशा बेहतर होती है?
आवश्यक रूप से नहीं। अत्यधिक मोटी बैक कोटिंग से थर्मल विस्तार बेमेल तनाव उत्पन्न हो सकता है, जिससे दरारें पड़ सकती हैं। आमतौर पर, मोटाई को कुछ माइक्रोन और दसियों माइक्रोन के बीच नियंत्रित किया जाता है, जिसके लिए सामग्री के थर्मल विस्तार गुणांक के आधार पर अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
2. क्या सभी लक्ष्यों को बैक-कोटिंग की आवश्यकता है?
आवश्यक रूप से नहीं। छोटे {{1}पैमाने, कम {{2}शक्ति, या कम अवधि के स्पटरिंग अनुप्रयोगों के लिए, बैक{{4}कोटिंग आवश्यक नहीं हो सकती है। हालाँकि, उच्च शक्ति, बड़े क्षेत्र और लंबे जीवन की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में, बैक कोटिंग मानक बन गई है।
3. क्या बैक-प्लेटिंग से लक्ष्य उपयोग प्रभावित होता है?
बैक-प्लेटिंग में स्पटरिंग सामग्री की खपत नहीं होती है। इसके बजाय, यह स्थिरता और जीवनकाल को बढ़ाकर समग्र उपयोग में सुधार करता है।
निष्कर्ष
हालाँकि, स्पटरिंग लक्ष्यों की बैक कोटिंग सीधे पतली फिल्म जमाव में भाग नहीं लेती है, यह स्थिर, कुशल और लंबी जीवन स्पटरिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। तापीय चालकता में सुधार करके, विद्युत संपर्क को अनुकूलित करके, संबंध शक्ति को बढ़ाकर, और संदूषण को रोककर, यह लक्ष्य की सेवा जीवन (इसे 2 {{6 }} 3 गुना तक बढ़ाना), कोटिंग की गुणवत्ता (दोष दर को कम करना), और प्रक्रिया स्थिरता (डाउनटाइम के जोखिम को कम करना) को व्यापक रूप से बढ़ाता है। भविष्य की तकनीकी प्रगति मैग्नेट्रोन स्पटरिंग को बैक-कोटिंग जमाव के लिए पारंपरिक वाष्पीकरण प्रक्रियाओं को बदलने की अनुमति देगी, जिससे ±0.5μm के भीतर मोटाई सहनशीलता सक्षम होगी और लक्ष्य प्रदर्शन को और अधिक अनुकूलित किया जा सकेगा। यदि इस उत्पाद के विवरण या डिलीवरी समय के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे admin@fanmetalloy.com पर संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपके संदेश का इंतजार कर रहे हैं.
