अवलोकन
INCONCEL 600 एक निकल - क्रोमियम - आयरन - आधारित ठोस समाधान - उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों के साथ मिश्र धातु को मजबूत किया। इसका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें पेट्रोकेमिकल्स, एयरोस्पेस, उच्च - तापमान प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक्स और शिपबिल्डिंग शामिल हैं। एक पेशेवर incell 600 आपूर्तिकर्ता के रूप में, FanMetal यूरोपीय और अमेरिकी समकक्षों की तुलना में बेहतर कीमत - प्रदर्शन अनुपात पर उच्च - गुणवत्ता कस्टम प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करता है। हम विभिन्न प्रकार के इनकेल मिश्र धातु उत्पादों की पेशकश करते हैं, जैसे600 टयूबिंग इनकम, वेल्डिंग तार, निकेल वाशर्स, और अन्यकस्टम - बने भागों। यदि आपके पास इस उत्पाद के विवरण या डिलीवरी के समय के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो admin@fanmetalloy.com पर हमारे साथ संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपके संदेश के लिए तत्पर हैं।
रासायनिक रचना
- उच्च निकेल सामग्री इनकोनेल मिश्र धातु 600 की सबसे उल्लेखनीय विशेषता है, जिसके परिणामस्वरूप वातावरण और क्षारीय समाधानों को कम करने में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है।
- मध्यम क्रोमियम सामग्री ऑक्सीकरण और कार्बोराइजेशन के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती है।
- कम कार्बन सामग्री वेल्डिंग के बाद या 425-870 डिग्री तापमान रेंज में विस्तारित उपयोग के दौरान संवेदीकरण (कार्बाइड वर्षा) को अंतरगर्भित जंग के लिए अग्रणी) को कम कर देती है।
- ठोस समाधान को मजबूत करना: मिश्र धातु की सख्त होने के बजाय ठोस समाधान को मजबूत करने (मुख्य रूप से क्रोमियम और लोहे से) के माध्यम से ताकत प्राप्त करता है।
| तत्व | सामग्री, wt% | मुख्य समारोह |
|---|---|---|
| नी | 72.0% से अधिक या बराबर (आमतौर पर 72-80%) | मैट्रिक्स तत्व उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से क्षारीय वातावरण के लिए, और ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करता है। |
| करोड़ | 14.0 - 17.0% |
उच्च - तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है और विभिन्न अम्लीय और सल्फिडिक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। |
| फ़े | 6.0 - 10.0% |
एक मिश्र धातु तत्व के रूप में, यह लागत नियंत्रण में सहायता करता है और ताकत और मशीनीकरण को बढ़ाने के लिए अन्य तत्वों के साथ तालमेल करता है। |
| C | 0.15% से कम या बराबर |
वेल्डिंग या उच्च - तापमान के उपयोग के दौरान कार्बाइड वर्षा को रोकने के लिए सामग्री अपेक्षाकृत कम है, जिससे इंटरग्रेन्युलर संक्षारण से परहेज होता है। |
| एम.एन. | 1.00% से कम या बराबर |
गर्म काम करने वाले गुणों और डीऑक्सिडेशन प्रभाव में सुधार करें। |
| साई | 0.50% से कम या बराबर |
एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में, यह स्मेल्टिंग प्रक्रिया की शुद्धता को बढ़ाता है। |
| घन | 0.50% से कम या बराबर |
कभी -कभी मौजूद, प्रदर्शन पर न्यूनतम प्रभाव के साथ, लेकिन विशिष्ट परिस्थितियों में संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है। |
| एएल | 0.30% से कम या बराबर |
ट्रेस मात्रा एंटीऑक्सिडेंट गुणों को बढ़ाने में मदद करती है। |
| ती | 0.30% से कम या बराबर |
एल्यूमीनियम के समान, यह ट्रेस मात्रा में मौजूद है और एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म बनाने में मदद करता है। |
| S | 0.015% से कम या बराबर |
थर्मल भंगुरता को रोकने के लिए सख्त नियंत्रण लागू किया जाता है, जिससे सामग्री की हॉट वर्कबिलिटी और वेल्डेबिलिटी बढ़ जाती है। |
| P | 0.040% से कम या बराबर |
जंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए सख्त नियंत्रण। |
अद्वितीय प्रदर्शन
1। उच्च - तापमान प्रदर्शन
मिश्र धातु 600 सामग्री न केवल लघु - शब्द उच्च - तापमान हीटिंग के दौरान संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखती है, बल्कि 650 से 800 डिग्री तक के तापमान पर उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध और तनाव विश्राम प्रतिरोध को भी प्रदर्शित करती है। यह विशेष रूप से उच्च - तापमान घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जो लंबे समय तक - टर्म लोडिंग के अधीन हैं।
2। संक्षारण प्रतिरोध
इनकोल 600 का संक्षारण प्रतिरोध अपने निकेल मैट्रिक्स और क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म के बीच सहक्रियात्मक बातचीत से उपजा है, जो विविध संक्षारक मीडिया के लिए सहिष्णुता का प्रदर्शन करता है। उदाहरण के लिए, हवा, ऑक्सीजन, नाइट्रिक एसिड और क्रोमिक एसिड जैसे वातावरण में, सतह ऑक्साइड फिल्म घनी और गिरावट के लिए प्रतिरोधी बनी हुई है। इसके अलावा, यह तटस्थ या कमजोर रूप से संक्षारक मीडिया जैसे पानी (मीठे पानी, समुद्री जल), भाप, कार्बनिक एसिड (जैसे, एसिटिक एसिड, साइट्रिक एसिड), और नमक समाधान (जैसे, सोडियम क्लोराइड) में बेहद कम संक्षारण दर प्रदर्शित करता है।
3। यांत्रिक गुण
यह उत्कृष्ट लचीलापन प्रदर्शित करता है, स्टैम्पिंग और फोर्जिंग जैसी कोल्ड वर्किंग प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है। यह ऊंचे तापमान पर पर्याप्त शक्ति बनाए रखता है, भंगुर फ्रैक्चर का विरोध करता है, और उच्च - तापमान लोडिंग आवश्यकताओं का सामना कर सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
1। रासायनिक और पेट्रोकेमिक उद्योग
- यह 600 को इनकेल 600 के लिए सबसे व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों में से एक है, विशेष रूप से संक्षारक मीडिया को संभालने वाले उपकरणों के लिए अनुकूल है।
- रासायनिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए विनिर्माण रिएक्टरों, डिस्टिलर्स, बबल कॉलम और कंडेनसर में उपयोग किया जाता है।
- संक्षारक तरल और गैसों को व्यक्त करने के लिए पाइपलाइनों, फिटिंग और पंप वाल्वों में नियोजित।
- सोडियम सल्फाइड उत्पादन का उपयोग वाष्पीकरण ट्यूब, ट्यूब शीट और स्ट्रिपिंग ट्रे के लिए किया जाता है।
- कार्बनिक या अकार्बनिक क्लोराइड्स और फ्लोराइड्स के उत्पादन में क्लोरीन और फ्लोरीन गैसों से जंग का विरोध करता है।
2। एयरोस्पेस उद्योग
- गैस टरबाइन निकास लाइनर, टरबाइन सील, दहन कक्ष लाइनर और सीलिंग रिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
- उच्च - तापमान, उच्च - दबाव की स्थिति के तहत काम करने वाले विमान इंजन नोजल और अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है।
- विनिर्माण इंजन और एयरफ्रेम घटकों में उच्च - तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3। गर्मी उपचार उद्योग
- औद्योगिक भट्टियों और थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों के लिए हीटिंग तत्व आस्तीन के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
- रोटरी भट्टों, मफल भट्टियों, ड्रम हीटर, हीट ट्रीटमेंट बास्केट और ट्रे के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
- विनिर्माण भट्ठी में उपयोग किया जाता है - माउंटेड फ्लास्क, सपोर्ट, लिफ्टिंग डिवाइस, आदि, विशेष रूप से कार्बोबेरिंग और नाइट्राइडिंग वायुमंडल में।
4। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
- निर्माण कैथोड रे ट्यूब (CRT) घटकों जैसे कि थायरट्रॉन ग्रिड, ट्यूब सपोर्ट और स्प्रिंग्स में उपयोग किया जाता है।
5। खाद्य प्रसंस्करण उद्योग
- संक्षारक खाद्य पदार्थों को संभालने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त या उच्च सेनेटरी मानकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि पल्प प्रोसेसिंग मशीनरी जैसे कि रोसिन एसिड जैसे संक्षारक पदार्थों से संबंधित।
6। अन्य क्षेत्र
- मरीन इंजीनियरिंग: अपतटीय प्लेटफार्मों और जहाज घटकों के लिए उपयुक्त, समुद्री जल और नमकीन वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
- दवा उद्योग: उच्च शुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले विनिर्माण प्रतिक्रिया उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
संसाधन विधि
1। हॉट वर्किंग
बिलेट को बनाने के लिए उपयुक्त, प्लेटों या ट्यूबों में रोलिंग, जैसे कि विमान इंजन ब्लेड, टरबाइन डिस्क, और बड़े रासायनिक फोर्जिंग घटक।
2। कोल्ड वर्किंग
कोल्ड रोलिंग स्ट्रिप्स या तारों के लिए उपयुक्त, जैसे कि सटीक पतली प्लेट, लोचदार घटक, गेज स्प्रिंग्स, फास्टनर, आदि।
ठंड के काम के दौरान महत्वपूर्ण कार्य कठोरता होती है, स्टेप - की आवश्यकता होती है - द्वारा सख्त होने से राहत देने के लिए इंटरमीडिएट एनीलिंग (1050–1100 डिग्री सॉल्यूशन ट्रीटमेंट) के साथ कदम।
3। मशीनिंग
मुख्य रूप से मोड़ और मिलिंग संचालन के लिए लेपित कार्बाइड उपकरणों को नियुक्त करता है। उदाहरणों में उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट और सपोर्ट शाफ्ट शामिल हैं, सीलिंग डिस्क या फ्लैंग्स, छोटे उच्च - तापमान वाहिकाओं और असर आस्तीन, निकला हुआ किनारा कवर और उच्च - तापमान उपकरण, और संरचनात्मक घटक, जो कि ग्रूव्स, बॉस, या कुंजी के लिए संरचनात्मक घटक हैं।
4। वेल्डिंग
सबसे आम तौर पर पतली प्लेटों या सटीक घटकों के लिए TIG (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग का उपयोग करता है। मिग वेल्डिंग कुशल मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए नियोजित है। प्रतिरोध वेल्डिंग (जैसे, स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग) पतली प्लेट लैप जोड़ों के लिए उपयुक्त है।
5। गर्मी उपचार
समाधान उपचार: 1040-1150 डिग्री पर पकड़ के बाद पानी की शमन के बाद काम को सख्त करने और लचीलापन को बहाल करने के लिए।
तनाव से राहत: कम - मशीनिंग या वेल्डिंग से अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए 550-700 डिग्री पर तापमान annealing।
एजिंग ट्रीटमेंट (कम सामान्य): उच्च - तापमान की ताकत को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, हालांकि यह संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।
6। सतह उपचार और परिष्करण
पॉलिशिंग/इलेक्ट्रोपोलिशिंग: सतह खत्म में सुधार करता है और संक्षारण दीक्षा बिंदुओं को कम करता है।
अचार और पासिंग: सतह के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए गर्म - कार्य पैमाने को हटा देता है।
संबंधित मानक
अमेरिकी मानक: एएसटीएम बी 168 (प्लेट/स्ट्रिप्स), एएसटीएम बी 166 (सीमलेस ट्यूब्स), एएसटीएम बी 167 (फोर्जिंग्स), एएसएमई एसबी -168 (दबाव उपकरणों के लिए प्लेटें);
यूरोपीय मानक: एन 10095 (निकेल और निकेल मिश्र की प्लेटें/स्ट्रिप्स), एन 10216-5 (सीमलेस ट्यूब);
चीनी मानक: जीबी/टी 15007 (निकेल और निकेल मिश्र धातु ग्रेड और रासायनिक रचना), जीबी/टी 2054 (निकेल और निकेल मिश्र धातु प्लेटें)।
