1.एमआईजी वेल्डिंग
एमआईजी एक वेल्डिंग विधि है जो आर्क को स्थिर करने और वेल्डिंग की गुणवत्ता में बदलाव को रोकने के लिए वेल्डिंग भाग को अक्रिय गैस से ढक देती है। यह वेल्डिंग भाग में धातु को पिघलाने के लिए आर्क हीट का उपयोग करता है और वेल्ड को जोड़ने के लिए वेल्डिंग रॉड को फीड करता है। इसे आम तौर पर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग, कवर्ड गैस आर्क वेल्डिंग या कार्बन डाइऑक्साइड आर्क वेल्डिंग आदि भी कहा जाता है।
(1) पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय छोटे व्यास के वेल्डिंग तार का उपयोग करें; मोटी प्लेटों की वेल्डिंग करते समय बड़े व्यास वाले वेल्डिंग तार और उच्च धारा वाली वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
(2) वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए सही वेल्डिंग तार का उपयोग करें। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करता है, एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम को वेल्ड करता है, और स्टील वेल्डिंग तार स्टील को जोड़ता है।
(3) सही सुरक्षात्मक गैस का प्रयोग करें। वेल्डिंग स्टील के लिए कार्बन डाइऑक्साइड बहुत उपयुक्त है, लेकिन पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए तापमान बहुत अधिक हो सकता है। पतली सामग्री को वेल्ड करने के लिए 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम की वेल्डिंग के लिए केवल आर्गन गैस का उपयोग किया जा सकता है। स्टील की वेल्डिंग करते समय 3 गैसों (हीलियम + आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड) के मिश्रण का भी उपयोग किया जा सकता है।
(4) वेल्ड बीड को नियंत्रित करने का सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग तार को पिघले हुए पूल के बॉन्डिंग किनारे के साथ सीधे संरेखित रखा जाना चाहिए।
(5) वायर फीडिंग की समस्याओं से बचने के लिए वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग गन को सीधा रखने का प्रयास करें। जब वेल्डिंग ऑपरेशन असामान्य स्थिति (ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, ओवरहेड वेल्डिंग) में होता है, तो वेल्ड बीड के इष्टतम नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पिघले हुए पूल को छोटा रखा जाना चाहिए, और जितना संभव हो सबसे छोटे व्यास वाले वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाना चाहिए।
(6) सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार का आकार नोजल, लाइनर और ड्राइव रोलर से मेल खाता हो।
(7) वेल्डिंग गन के मुंह को छींटों से मुक्त रखने के लिए वेल्डिंग गन लाइनर और ड्राइविंग रोलर को बार-बार साफ करें। यदि वेल्डिंग गन का मुंह बंद हो गया है या तार का फीड चिकना नहीं है, तो उसे बदल दें।
(8) जब वेल्डिंग तार उपयोग में नहीं हो, तो वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले संदूषण से बचने के लिए इसे साफ और सूखी जगह पर रखें।
2.टीआईजी वेल्डिंग
टीआईजी, जिसे टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो वेल्डिंग के लिए गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। GTAW वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग क्षेत्र को एक परिरक्षण गैस (आमतौर पर आर्गन जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है) के साथ वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाया जाता है, और सोल्डर (भराव धातु) का आमतौर पर एक साथ उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, ऊर्जा एक इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा प्रदान की जाती है जो अत्यधिक आयनित गैस (यानी, प्लाज्मा) और धातु वाष्प के माध्यम से निरंतर वर्तमान वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में संचालित होती है।
(1) पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त - एक साफ वेल्डिंग प्रक्रिया एक सुंदर वेल्डिंग उपस्थिति प्राप्त कर सकती है।
(2) स्टील और एल्युमीनियम की वेल्डिंग करते समय सुरक्षात्मक गैस के रूप में आर्गन का उपयोग करें।
(3) स्टील और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए डीसी पॉजिटिव पोलरिटी (डीसीईएन) का उपयोग करें, और एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए एसी का उपयोग करें।
(4) पुश गन तकनीक का उपयोग हमेशा टीआईजी वेल्डिंग में किया जाता रहा है।
(5) वेल्डिंग एल्यूमीनियम सामग्री - शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। इस तरह, एसी वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन आसानी से एक गोलाकार टिप बना सकता है।
(6) वेल्डिंग स्टील और स्टेनलेस स्टील - 2% थोरियम युक्त टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। डीसी पॉजिटिव वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन इलेक्ट्रोड को तेज किया जाना चाहिए।
3. प्रतिरोध वेल्डिंग
प्रतिरोध वेल्डिंग एक ऐसी विधि को संदर्भित करता है जो वेल्डमेंट और संपर्क बिंदु के माध्यम से गुजरने वाले वर्तमान द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में स्थानीय रूप से वेल्डमेंट को गर्म करने और वेल्डिंग के लिए एक ही समय में दबाव लागू करने के लिए करती है। वेल्डिंग करते समय, भराव धातु, उच्च उत्पादकता, वेल्ड की छोटी विकृति और आसान स्वचालन की कोई आवश्यकता नहीं होती है। चार मुख्य विधियाँ हैं, अर्थात् स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग। प्रतिरोध वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तांबा या तांबा मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, बल्कि केवल वेल्डिंग स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है।
(1) अधिक ऊष्मा (करंट आउटपुट) प्राप्त करने के लिए छोटी इलेक्ट्रोड भुजाओं का उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) यदि यह गर्मी नियंत्रण फ़ंक्शन के बिना एक वेल्डिंग मशीन है, तो नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रोड बांह की लंबाई का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लंबी इलेक्ट्रोड भुजाओं का उपयोग पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है जिन्हें कम गर्मी की आवश्यकता होती है।
(3) सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग वर्कपीस के बीच कोई गैप न हो, अन्यथा वेल्डिंग प्रभाव बहुत प्रभावित होगा।
(4) दोनों इलेक्ट्रोड भुजाओं को संरेखित रखें ताकि इलेक्ट्रोड एक दूसरे के साथ संरेखित हों। इसके अलावा दबाव को उचित रूप से समायोजित रखें, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं।
(5) यदि आपको वेल्डिंग के बाद अच्छी उपस्थिति के लिए वर्कपीस के एक निश्चित पक्ष की आवश्यकता है, तो आप इलेक्ट्रोड पक्ष को पीसने के लिए एक मशीन का उपयोग कर सकते हैं।
(6) इलेक्ट्रोड को बार-बार साफ करें, अन्यथा आउटपुट करंट कम हो जाएगा। इलेक्ट्रोड पर उचित सुरक्षा कवर भी पहना जाना चाहिए।
