टाइटेनियम मिश्र धातु फ्लैंज अलौह धातु टाइटेनियम या उसके मिश्र धातुओं से बना एक प्रमुख पाइप कनेक्शन तत्व है, जिसका उपयोग सिरों पर दो या दो से अधिक पाइपों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए किया जाता है। निकला हुआ किनारा स्वयं एक डिस्क के आकार की संरचना है जिसके केंद्र में एक छेद होता है जो पाइप के आंतरिक व्यास से मेल खाता है, जिससे पाइप को गुजरने और इसके साथ एक ठोस संबंध बनाने की अनुमति मिलती है। मेटिंग नट के साथ दो या दो से अधिक फ्लैंज को सुरक्षित करने के लिए बोल्ट और/या स्टड लगाने के लिए एक विशिष्ट संख्या, आकार और छेद की व्यवस्था वाली एक फ्लैंज सतह। दो बट फ्लैंज के बीच एक या अधिक सीलिंग गास्केट लगाए जाते हैं। जब बोल्ट ठीक से कस दिए जाते हैं, तो गैस्केट संपीड़ित होते हैं और निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों के बीच एक प्रभावी सीलिंग बाधा बनाते हैं, जो द्रव मीडिया को कनेक्शन से बाहर निकलने से रोकते हैं। रिसाव के।
कुछ छोटे या एप्लिकेशन-विशिष्ट फ्लैंज को थ्रेडेड इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है जो पाइप या अन्य घटकों को सीधे थ्रेडिंग की अनुमति देता है। बेशक, इसे वेल्डिंग द्वारा पाइप से भी जोड़ा जा सकता है, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिनके लिए अत्यधिक उच्च सीलिंग और संरचनात्मक ताकत की आवश्यकता होती है, जैसे दबाव वाहिकाओं, रासायनिक उपकरण या एयरोस्पेस अनुप्रयोग।
पारंपरिक स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील फ्लैंज की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु फ्लैंज का द्रव्यमान कम होता है और यह अभी भी उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छे यांत्रिक गुणों और रेंगने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है, जिससे उन्हें कठोर वातावरण में लंबे समय तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की अनुमति मिलती है। प्रदर्शन और सीलिंग विश्वसनीयता, रखरखाव लागत में उल्लेखनीय रूप से कमी और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार।
रासायनिक प्रसंस्करण, पेट्रोलियम शोधन, समुद्री इंजीनियरिंग, बिजली उत्पादन, खाद्य प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में पाइपिंग सिस्टम में टाइटेनियम फ्लैंज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग शरीर में प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों या प्रयोगशाला उपकरणों के लिए पाइपिंग कनेक्शन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम फ्लैंज प्रासंगिक मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, हमारी कंपनी निम्नलिखित परीक्षण करेगी:
सामग्री संरचना विश्लेषण, आयामी निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, प्रवेशक परीक्षण, आदि), यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (जैसे तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण, आदि), सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण और सतह की गुणवत्ता मूल्यांकन, आदि
