भूतल उपचार संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सजावट या उत्पाद की अन्य विशेष कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आधार से विभिन्न यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ आधार सामग्री की सतह पर कृत्रिम रूप से एक सतह परत बनाने की एक विधि है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दस सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं: वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, एनोडिक ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया, पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, धातु के तार खींचने, जल अंतरण मुद्रण, स्क्रीन प्रिंटिंग, इन-मोल्ड सजावट, आदि। आज, आइए परिचय दें। अंतिम पाँच प्रक्रियाएँ:
1. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
एक सतह उपचार तकनीक जो सौंदर्यशास्त्र और जंग-रोधी प्रभावों के लिए स्टील मिश्र धातु सामग्री की सतह पर जस्ता की एक परत लगाती है। सतह पर जस्ता की परत एक विद्युत रासायनिक सुरक्षात्मक परत है जो धातु के क्षरण को रोक सकती है। उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और जस्ती हैं। चूंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया धातुकर्म संबंध प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है, यह केवल स्टील और लोहे की सतह के उपचार के लिए उपयुक्त है। वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता काफी हद तक गैल्वनाइजिंग से पहले कृत्रिम सतह के उपचार पर निर्भर करती है। चूंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्टील के पुर्जों की सेवा जीवन को 40 से 100 साल तक बढ़ा देती है और वर्कपीस के जंग और क्षरण को रोकती है, इसलिए पर्यावरण की रक्षा पर इसका सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, सेवा जीवन समाप्त होने के बाद जस्ती वर्कपीस को गैल्वनाइजिंग टैंक में वापस किया जा सकता है, और तरल जस्ता के बार-बार उपयोग से रासायनिक या भौतिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होगा।
2. धातु के तार खींचना
यह एक सतह उपचार विधि है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएँ बनाती है। वायर ड्राइंग के बाद अलग-अलग बनावट के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: सीधे वायर ड्राइंग, अराजक वायर ड्राइंग, नालीदार और घूमता हुआ। लगभग सभी धातु सामग्री धातु के तार खींचने की प्रक्रिया का उपयोग कर सकती हैं। इसके फायदों में शामिल हैं: सरल प्रक्रिया विधि, सरल उपकरण, कम सामग्री खपत, अपेक्षाकृत कम लागत और उच्च आर्थिक लाभ।
3. जल अंतरण मुद्रण
यह पानी के दबाव का उपयोग करके त्रि-आयामी उत्पाद की सतह पर ट्रांसफर पेपर पर रंग पैटर्न को प्रिंट करने का एक तरीका है। उत्पाद पैकेजिंग और सतह की सजावट के लिए लोगों की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, जल अंतरण मुद्रण का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है। सभी कठिन सामग्री जल अंतरण मुद्रण के लिए उपयुक्त हैं, और छिड़काव के लिए उपयुक्त सामग्री जल अंतरण मुद्रण के लिए भी उपयुक्त होनी चाहिए, सबसे आम इंजेक्शन ढाला भागों और धातु के हिस्से हैं। एक ही समय में कई उत्पादों पर जल अंतरण मुद्रण करने के लिए जुड़नार का उपयोग करना आवश्यक है, और समय की लागत आमतौर पर प्रति चक्र 10 मिनट से अधिक नहीं होती है। छिड़काव प्रक्रिया की तुलना में अपशिष्ट रिसाव और भौतिक अपशिष्ट की संभावना कम हो जाती है।
4. स्क्रीन प्रिंटिंग
खुरचनी के बाहर निकालना के माध्यम से, स्याही को ग्राफिक भाग के जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, जो मूल के समान ग्राफिक बनाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण कम लागत और मजबूत अनुकूलन क्षमता के साथ सरल, संचालित करने में आसान, प्रिंट करने और प्लेट बनाने में आसान है। सामान्य मुद्रित सामग्रियों में शामिल हैं: रंगीन तैल चित्र, व्यवसाय कार्ड, वस्तु संकेत, और मुद्रित और रंगे हुए वस्त्र। कागज, प्लास्टिक, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच सहित लगभग किसी भी सामग्री को स्क्रीन पर मुद्रित किया जा सकता है। हल्के रंग की स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसमें हानिकारक रासायनिक पदार्थ होते हैं, जिन्हें जल प्रदूषण को रोकने के लिए समय पर पुनर्नवीनीकरण और निपटाने की आवश्यकता होती है।
5. इन-मोल्ड सजावट
यह एक मोल्डिंग विधि है जो पैटर्न-मुद्रित डायाफ्राम को धातु के सांचे में डालती है, धातु के सांचे में ढालने के लिए राल को इंजेक्ट करती है और डायाफ्राम से जुड़ती है, और पैटर्न-मुद्रित डायाफ्राम और राल को एक तैयार उत्पाद में एकीकृत और ठोस बनाती है। सांचों के केवल एक सेट की जरूरत है, जो उच्च-स्वचालन उत्पादन की लागत और मानव-घंटे को कम कर सकता है, निर्माण प्रक्रिया को सरल बना सकता है, और एक बार के इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एक ही समय में मोल्डिंग और सजावट प्राप्त कर सकता है। यह तकनीक हरित और पर्यावरण के अनुकूल है, और पारंपरिक पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के कारण होने वाले प्रदूषण से बचाती है।
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