टाइटेनियम सामग्री सभी धातुओं के बीच उच्चतम शक्ति-से-भार अनुपात वाली सामग्रियों में से एक है। इसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी क्रूरता, कम लोचदार मापांक, मानव शरीर के साथ अच्छी संगतता और गैर-चुंबकीय गुणों की विशेषताएं हैं। फोर्जिंग, रोलिंग, वैक्यूम एनीलिंग और पॉलिशिंग के बाद टाइटेनियम की छड़ें स्पंज टाइटेनियम से बनी होती हैं। वे मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरणों, शाफ्ट, ठोस भागों, सरगर्मी शाफ्ट, आदि के मुख्य भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं। विमान में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग मुख्य रूप से एडेप्टर रिंग, लैंडिंग गियर, इंजन ब्लेड, कंप्रेसर डिस्क जैसे मुख्य बल-असर घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। , हब और जोड़।
टाइटेनियम छड़ की फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल स्थिति टाइटेनियम छड़, टाइटेनियम सिल्लियां, धातु पाउडर या तरल धातु है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए गोल बार या चौकोर बार का उपयोग रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है। यदि बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, तो यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक ताप तापमान और विरूपण की स्थिति को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली बनाया जा सकता है।
विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान, अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने से निकटता से संबंधित हैं।
टाइटेनियम रॉड प्रसंस्करण और रोलिंग का उद्देश्य संक्षारण अवरोधक के साथ तनु अम्ल या क्षार में भागों और अपघर्षक को पीसना है, और एक चमकदार उपस्थिति प्राप्त करने के लिए ड्रम के रोटेशन का पालन करना है। यह विधि छोटे भागों और उन भागों को संभालने के लिए उपयुक्त है जिन्हें पॉलिश करना आसान नहीं है। रोलिंग मानकों का उचित चयन उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
