वेल्डिंग आमतौर पर धातु वेल्डिंग को संदर्भित करता है, मुख्य रूप से हीटिंग या दबाव (दोनों एक ही समय में उपयोग किया जा सकता है) के माध्यम से, ताकि दो अलग-अलग वस्तुएं इंटरटॉमिक बॉन्डिंग बल उत्पन्न करती हैं और एक बनाने की विधि से जुड़ी होती हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग धातु सामग्री को बचा सकता है, कास्टिंग और काटने की प्रक्रिया को सरल बना सकता है और भारी मशीन भागों का निर्माण कर सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित धातु उत्पादों में स्थिर यांत्रिक गुणों, प्रकाश संरचना, उच्च लागत प्रदर्शन और स्थायित्व के फायदे हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न ताप डिग्री और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) दबाव वेल्डिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म करना या न करना, एक दबावयुक्त वेल्डिंग विधि की आवश्यकता होती है। सामान्य दबाव वेल्डिंग में गर्म दबाव वेल्डिंग, ठंडे दबाव वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग या विस्फोट वेल्डिंग शामिल हैं।
(2) फ्यूजन वेल्डिंग
वर्कपीस के वेल्डिंग भाग को पिघला हुआ पूल बनाने के लिए स्थानीय रूप से पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है (आमतौर पर फिलर धातु को जोड़कर), और वेल्ड को ठंडा और क्रिस्टलीकरण के बाद बनाया जाता है, और दोनों को एक अविभाज्य पूरे में जोड़ा जाता है। सामान्य फ्यूजन वेल्डिंग विधियों में गैस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं।
(3) टांकना
वेल्ड करने के लिए उपयुक्त धातु के सोल्डर (भराव धातु) को पिघलाने के बाद, संयुक्त अंतर को भर दिया जाता है, और धातु को वेल्ड करने के लिए इंटरडिफ्यूजन द्वारा कनेक्शन प्राप्त किया जाता है। वेल्डिंग की जाने वाली वर्कपीस टांकने की प्रक्रिया के दौरान पिघलती नहीं है, और आम तौर पर कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है।