टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी संपत्ति को संदर्भित करती है कि एक वस्तु अपनी लोचदार सीमा से अधिक बल के अधीन होती है, जो निरंतर और स्थायी विरूपण दिखाती है। यह बिना टूटे प्लास्टिक विरूपण का सामना करने के लिए सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है। यह आमतौर पर एक सार्वभौमिक तन्य शक्ति परीक्षण मशीन द्वारा मापा जाता है। तन्यता परीक्षण मशीन यांत्रिक परीक्षण उपकरणों की एक नई पीढ़ी है जो कंप्यूटर नियंत्रण, स्वचालित माप, डेटा अधिग्रहण, स्क्रीन डिस्प्ले और परीक्षण परिणाम प्रसंस्करण को एकीकृत करती है। यह मंच के रूप में तेल सिलेंडर के तहत मेजबान मशीन का उपयोग करता है, और सटीक तेल पंप, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो वाल्व और पीसी सर्वो से सुसज्जित है। नियंत्रक।
टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी स्थिर नहीं है और कई कारकों से प्रभावित होगी, जैसे कि सामग्री संरचना, कच्चे माल का अनुपात, माइक्रोस्ट्रक्चर, प्रक्रिया पैरामीटर, पोस्ट-प्रोसेसिंग और काम का माहौल, आदि। आम तौर पर बोलना, अधिक से अधिक बढ़ाव या उच्च। क्षेत्र में कमी, मिश्र धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी बेहतर; इसके विपरीत, बढ़ाव जितना छोटा होता है या क्षेत्र में कमी कम होती है, मिश्र धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी उतनी ही खराब होती है।
1. सामग्री संरचना
टंगस्टन-आधारित मिश्र धातुओं की संरचना में कठिन चरण टंगस्टन, बाइंडर चरण निकल, लोहा या तांबा आदि शामिल हैं। जब बाइंडर चरण अलग होता है, तो टंगस्टन-आधारित मिश्र धातु का प्लास्टिसिटी इंडेक्स भी अलग होता है। अध्ययनों से पता चला है कि 90W7Ni3Fe का बढ़ाव 18 प्रतिशत -29 प्रतिशत है, और 90W6Ni4Cu का बढ़ाव लगभग 6 प्रतिशत है।
2. कच्चा माल अनुपात
जब सामग्री संरचना और अनुप्रयोग समान होते हैं, और कच्चे माल का अनुपात एक निश्चित सीमा के भीतर होता है, बाइंडर चरण सामग्री जितनी अधिक होती है या टंगस्टन सामग्री कम होती है, टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी बेहतर होती है; इसके विपरीत, बाइंडर चरण सामग्री जितनी कम होती है या टंगस्टन सामग्री जितनी अधिक होती है, टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी खराब होती है। अध्ययनों से पता चला है कि 90W7Ni3Fe की बढ़ाव दर 18 प्रतिशत -29 प्रतिशत है, 91W6Ni3Fe की 17 प्रतिशत -27 प्रतिशत है, 92W5Ni3Fe की 16 प्रतिशत -26 प्रतिशत है, 93W4Ni3Fe की 16 है प्रतिशत -24 प्रतिशत, और 95W3Ni2Fe का 10 प्रतिशत -22 प्रतिशत है। 97W2Ni1Fe 6 प्रतिशत -13 प्रतिशत है।
3. माइक्रोस्ट्रक्चर
समान सामग्री संरचना और अन्य कारकों के मामले में, टंगस्टन कण जितने महीन होते हैं, कण आकार वितरण उतना ही अधिक समान होता है, और बाइंडर चरण वितरण जितना अधिक समान होता है, टंगस्टन-आधारित मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी उतनी ही बेहतर होती है।
4. प्रक्रिया पैरामीटर
टंगस्टन मिश्र धातु की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पाउडर धातु विज्ञान और इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक शामिल है। उनमें से, पाउडर धातु विज्ञान की प्रक्रिया है: मिक्सिंग → प्रेसिंग → प्री-फायरिंग → लिक्विड फेज सिंटरिंग → हीट ट्रीटमेंट → ब्लैंक कटिंग → कोल्ड प्रोसेसिंग → वास्तविक प्रभाव → फाइनल कटिंग → तैयार उत्पाद। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक की प्रक्रिया है: मिश्रित फीडिंग → दानेदार बनाना → इंजेक्शन → डीजिंग और प्री-सिंटरिंग → सिंटरिंग → हीट ट्रीटमेंट → तैयार उत्पाद।
हालांकि, दोनों प्रक्रियाओं में, सिंटरिंग तापमान का टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसकी प्लास्टिसिटी पहले बढ़ेगी और फिर सिंटरिंग तापमान बढ़ने के साथ घटेगी।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
इलाज के बाद के टंगस्टन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी में काफी सुधार हुआ है। पोस्ट-ट्रीटमेंट में मुख्य रूप से हीट ट्रीटमेंट और डिफॉर्मेशन स्ट्रेंथनिंग शामिल है। उनमें से, गर्मी उपचार विधियों में मुख्य रूप से समाधान शमन उपचार, वैक्यूम या अक्रिय वातावरण डिहाइड्रोजनीकरण उपचार, चक्रीय ताप उपचार, आदि शामिल हैं; विरूपण को मजबूत करने में मुख्य रूप से फोर्जिंग, हॉट एक्सट्रूज़न, हॉट रोलिंग और फोर्जिंग समग्र विरूपण प्रक्रिया शामिल है।
